負圧環境におけるガス漏れ検知
旧来の方法では精度も効率も不十分&
ガス濃度アラームは装置内にガスが流入することを前提としており、負圧環境では問題が生じる可能性があります. そのため、石けん水法で負圧の漏えいを検知することは困難になります. さらに、赤外線検知器は温度変動の影響を受ける可能性があります. その結果、これらの方法では負圧漏えいを特定できず、非効率につながるおそれがあります.
低い効率と見逃される漏えい
多数の真空機器を保有している場合、手作業による保守では効率が低く、漏えいを見逃す可能性が高くなります.
従来手法は効果が低い
負圧状態では、真空漏えいを検知する「石けん水法」は設備停止時にしか実施できません.
危険エリアでの漏えい検知が困難
高所や極端な温度環境にある配管フランジの点検時には、作業者は墜落、火傷、凍傷などの重大なリスクにさらされる可能性があります.
導入事例:位置特定が困難な真空漏えい
一例として、ある化学メーカーでは、必要な真空度を長期間確保できず、生産能力に影響が出ていました. 工場の現在の検知方法では不十分であり、窒素を充填して圧力を上げたうえで石けん水を用いて漏えい箇所を特定する必要があります. この方法は時間と労力がかかり、多大な経済的損失を招いています.
数分で真空漏えい箇所を迅速に特定
現場技術者が音響カメラで点検を行った結果、数分以内に重要な真空漏えい箇所を特定することができました.
不要なダウンタイムを削減
点検チームは短時間で広範囲を効率的にカバーできるため、計画停止・突発停止の両方を最小限に抑え、全体としてのシャットダウン時間を削減できます.
導入事例:安全リスクの最小化
一例として、ある石炭化学メーカーでは、空冷配管内を負圧状態で高温ガス(70℃)が流れています. 配管の肉厚が薄く設備も老朽化しているため、漏えいが発生しやすい状況です. 作業者が超音波探知器を用いれば漏えいの大まかな位置は把握できますが、正確な箇所を特定するには近接する必要があり、即時の安全上の懸念につながります.
漏えい箇所を迅速に特定
音響イメージング装置は62°の視野角を備えており、その範囲内の複数の漏えいを同時に走査・表示できるため、より迅速かつ効率的な検知が可能です.
高温部に触れる必要はありません
現場の作業者は音響カメラを使用して漏えい箇所を正確に特定できるため、高温環境に身をさらす必要がありません.
導入事例:真空漏えいを迅速に確認
一例として、ある太陽光発電部材メーカーでは、負圧配管内の風量が突然低下し、生産要件を満たせなくなっています. さらに、真空漏えいを検知する有効な方法がないことが問題に拍車をかけています. 排気ダクトは高所かつ複雑な構造であり、作業者は現在、配管に直接触れて漏えいの可能性を確認しているため、火傷のリスクにさらされています.
効率と安全性を向上
現場要員は高所で作業する必要がなく、安全な距離から音響イメージング装置を用いて遠隔で漏えい検知を行うことができます.
手作業で触れる必要なし
音響イメージング装置は、作業者が設備に物理的に触れる必要をなくす非接触型のインテリジェント検知ツールであり、安全性の向上に貢献します.
遠隔＋リアルタイムイメージング
エリア内の漏えいポイントを即座に特定し、エネルギー損失と経済的損失を効果的に回避します.
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