Tests audio en ligne de production pour les dispositifs audio portables au‑delà de la réponse en fréquence

Les dispositifs audio portables deviennent plus petits, plus intelligents et plus complexes. Des écouteurs TWS / OWS aux oreillettes à conduction osseuse, en passant par les aides auditives, les lunettes connectées et les montres ou bracelets connectés, les dispositifs portables modernes ne peuvent plus être évalués uniquement en fonction du suivi d'une courbe de réponse en fréquence par leur sortie acoustique.

Dans des environnements de production réels, un dispositif peut réussir le test de réponse en fréquence tout en offrant malgré tout une mauvaise expérience utilisateur. Il peut présenter une distorsion anormale, du bruit, des fuites d'air, une dérive de sensibilité du microphone, des performances d'ANC instables, un déséquilibre gauche‑droite, une mauvaise étanchéité acoustique ou encore des bruits mécaniques anormaux causés par des problèmes d'assemblage.

Par conséquent, les tests audio en ligne de production pour les dispositifs portables doivent aller au‑delà des tests traditionnels de réponse en fréquence. Un système complet de test audio en fin de ligne doit vérifier non seulement la sortie acoustique des haut‑parleurs, mais aussi les performances des microphones, la détection de bruits anormaux, les fonctions de réduction de bruit, les fuites acoustiques, le comportement de la chaîne de signal, les performances électriques et la cohérence de production.

Cet article explique ce qui doit être testé dans la production audio de dispositifs portables, pourquoi la seule réponse en fréquence ne suffit pas et comment les fabricants peuvent mettre en place un processus de test audio automatisé plus fiable.

Pourquoi les tests audio pour dispositifs portables sont plus difficiles que les tests de haut‑parleurs traditionnels

Comparés aux haut‑parleurs traditionnels ou aux modules audio simples, les dispositifs portables sont plus difficiles à tester.

Tout d'abord, la structure acoustique est extrêmement compacte. De petits changements dans la position du haut‑parleur, la conception de l'orifice de sortie sonore, la grille acoustique, l'étanchéité de l'enceinte, les évents d'équilibrage de pression, l'application d'adhésif ou le processus d'assemblage peuvent affecter le SPL, la réponse en basses fréquences, la distorsion et les performances en bruit.

Deuxièmement, les dispositifs portables sont généralement utilisés à proximité de l'oreille ou du corps. Les utilisateurs sont plus sensibles aux petits défauts tels qu'un léger bruit de « buzz », un déséquilibre de niveau entre la gauche et la droite, un bruit de fond élevé ou une prise de son anormale du microphone. Ces problèmes peuvent affecter directement la perception de la qualité du produit.

Troisièmement, de nombreux dispositifs portables intègrent plusieurs composants acoustiques. Un écouteur TWS peut inclure un haut‑parleur, un microphone ANC feedforward, un microphone de rétroaction, un microphone voix, un évent de décharge de pression, une grille acoustique et un algorithme DSP. Les lunettes connectées ou les dispositifs AR/VR peuvent également inclure des haut‑parleurs à oreille ouverte, des réseaux de microphones, des capteurs à conduction osseuse et des algorithmes d'audio spatial.

Enfin, les performances audio des dispositifs portables dépendent fortement des conditions de port et de l'étanchéité. Un produit qui fonctionne normalement en champ libre peut se comporter de manière très différente lorsqu'il est placé dans une oreille artificielle, un coupleur ou un dispositif de port simulé.

Pour ces raisons, les tests de production doivent se concentrer sur les performances acoustiques réelles du produit fini après assemblage, plutôt que seulement sur les spécifications individuelles des composants.

La réponse en fréquence est importante, mais ce n'est qu'un point de départ

La réponse en fréquence reste l'un des éléments de test audio les plus importants en production. Elle montre avec quelle régularité le dispositif reproduit le son sur la plage de fréquences et aide à identifier des problèmes tels que des dommages du haut‑parleur, des orifices de sortie sonore obstrués, une mauvaise étanchéité acoustique, un réglage incorrect ou des variations de composants.

Pour les dispositifs portables, les tests de réponse en fréquence sont généralement utilisés pour vérifier :

• La cohérence de la sortie des haut‑parleurs
• L'équilibre gauche‑droite sur les écouteurs ou dispositifs portables stéréo
• Les fuites en basses fréquences dues à une mauvaise étanchéité
• La perte de hautes fréquences causée par une grille acoustique obstruée
• La cohérence entre unités par rapport à un échantillon de référence
• La tolérance de production par rapport aux courbes de limites inférieure et supérieure

Cependant, la seule réponse en fréquence ne permet pas de détecter tous les problèmes. Un dispositif peut présenter une réponse en fréquence acceptable tout en produisant un bourdonnement audible. Il peut avoir un SPL normal mais une mauvaise captation du microphone. Il peut réussir le test du haut‑parleur mais échouer en termes de performances ANC. Il peut sembler normal sur un court balayage mais présenter une distorsion anormale à des niveaux de sortie plus élevés.

Par conséquent, la réponse en fréquence doit être considérée comme une partie d'un processus plus large de contrôle qualité audio en production.

Flux de tests audio en production pour les dispositifs portables

Principaux éléments de test audio pour les dispositifs portables

Une solution complète de test audio en ligne de production pour les dispositifs portables doit normalement couvrir les catégories de tests suivantes.

1. Niveau de pression acoustique et sensibilité de sortie

Le niveau de pression acoustique, ou SPL, mesure à quel point le dispositif peut jouer fort dans des conditions de test définies. Pour les produits portables, les tests de SPL sont importants car les utilisateurs attendent une sonie cohérente entre les dispositifs, les canaux et les lots de production.

Les vérifications typiques en production incluent le SPL à des fréquences spécifiques, le SPL moyen sur une bande de fréquences définie, le niveau de sortie maximal, l'équilibre de sortie gauche‑droite et l'écart de sensibilité du haut‑parleur par rapport à l'échantillon de référence.

Pour les écouteurs TWS, les oreillettes tour de cou, les lunettes connectées et les dispositifs liés à l'audition, la cohérence du SPL influe directement sur la perception de la sonie, le confort utilisateur et la stabilité de l'image stéréo. Si le SPL est trop faible, la cause peut être un haut‑parleur endommagé, un orifice acoustique bouché, un mauvais assemblage, une fuite ou un réglage de gain incorrect. Si le SPL est trop élevé, cela peut indiquer une mauvaise sélection de composant, une erreur d'étalonnage ou un mauvais réglage.

2. Distorsion harmonique totale

La distorsion harmonique totale, ou THD, mesure les composantes harmoniques indésirables générées lorsque le dispositif reproduit un son. En test de production, la THD est utile pour identifier les haut‑parleurs défectueux, les membranes endommagées, les frottements mécaniques, les fuites d'air ou un comportement acoustique non linéaire.

Les dispositifs portables sont particulièrement sensibles à la distorsion car leurs transducteurs sont petits et fonctionnent souvent près de leurs limites mécaniques. Un haut‑parleur miniature peut sembler normal en réponse en fréquence mais présenter une distorsion anormale à certaines fréquences ou à certains niveaux de sortie.

Les tests de THD sont généralement réalisés conjointement avec une mesure par balayage sinusoïdal. Le système de test génère un signal contrôlé, enregistre la sortie acoustique à l'aide d'un microphone de mesure ou d'un coupleur et calcule les composantes de distorsion sur la plage de fréquences.

Les indicateurs typiques en production incluent la courbe de THD, la THD à des fréquences clés, la THD au‑dessus d'un niveau de SPL défini, les pics de distorsion anormaux et la comparaison par rapport aux limites de l'échantillon de référence. Pour les produits portables, les tests de distorsion ne concernent pas uniquement la qualité sonore. Ils constituent également un moyen efficace de détecter précocement des défauts mécaniques et d'assemblage.

3. Tests de Rub & Buzz et détection de sons anormaux

Le Rub & Buzz est l'un des tests de production les plus importants pour les petits haut‑parleurs et les dispositifs audio portables. Il détecte les bruits anormaux causés par des défauts mécaniques, des pièces desserrées, des frottements de membrane, des débris, un mauvais collage ou des problèmes de résonance.

Un dispositif portable peut réussir les tests de réponse en fréquence et de SPL mais produire tout de même des bruits de bourdonnement, de cliquetis, de cliquetement ou de raclement gênants. Ces défauts sont souvent très perceptibles pour les utilisateurs et peuvent entraîner des retours ou des réclamations.

Les tests de Rub & Buzz sont particulièrement importants pour les écouteurs TWS, les écouteurs à oreille ouverte, les lunettes connectées, les dispositifs à conduction osseuse, les casques AR/VR, les modules de haut‑parleurs miniatures et les dispositifs d'aide ou d'amélioration de l'audition.

En production automatisée, le Rub & Buzz est généralement détecté par une analyse acoustique haute résolution pendant un signal balayé ou des signaux sinusoïdaux par paliers. Le système identifie les composantes non linéaires anormales, les bruits transitoires ou les signatures de distorsion d'ordre élevé qui ne sont pas visibles sur une courbe de réponse en fréquence normale.

Un bon test de Rub & Buzz doit être rapide, reproductible et suffisamment sensible pour détecter les vrais défauts tout en évitant un taux excessif de faux rejets.

4. Sensibilité et réponse en fréquence des microphones

La plupart des dispositifs portables intègrent un ou plusieurs microphones. Ces microphones peuvent être utilisés pour la captation de la voix, les appels, la réduction du bruit, l'ANC, le mode transparence, l'interaction avec les assistants vocaux, la détection des sons ambiants ou le beamforming.

Les tests de microphones en ligne de production doivent vérifier la sensibilité du microphone, sa réponse en fréquence, le rapport signal‑bruit, la polarité ou la phase du microphone, le mapping des canaux de microphone, le bruit de fond et la cohérence de l'array de microphones.

Pour les produits dotés de plusieurs microphones, le mapping des canaux est particulièrement important. Un dispositif peut contenir des microphones ANC feedforward, des microphones de rétroaction, des microphones voix et des microphones environnementaux. Si un microphone est interverti, obstrué, mal étanché ou mal connecté, le produit peut encore s'allumer mais échouer en conditions d'utilisation réelles.

Les tests de microphones peuvent être réalisés à l'aide d'une source sonore calibrée, d'une enceinte de test acoustique, d'une bouche artificielle ou d'un dispositif de test dédié aux microphones. L'essentiel est de créer un champ acoustique stable et de comparer la sortie mesurée du microphone aux limites définies.

5. Tests d'Active Noise Cancellation et de mode transparence

L'Active Noise Cancellation, ou ANC, est désormais courante dans les écouteurs, casques, lunettes connectées et certains dispositifs de communication portables. Tester l'ANC en production est plus complexe que tester un simple haut‑parleur ou microphone, car l'ANC dépend de l'interaction entre le haut‑parleur, le microphone, l'ajustement et l'étanchéité, l'algorithme DSP et les fuites acoustiques.

Les tests ANC en production peuvent inclure la profondeur de réduction de bruit, les performances ANC sur des bandes de fréquences clés, le bon fonctionnement des microphones feedforward et de rétroaction, le gain et la réponse du mode transparence, la cohérence ANC gauche‑droite, les bruits anormaux pendant le fonctionnement ANC et les variations de performances liées à l'étanchéité.

Pour une fabrication à grand volume, l'objectif n'est généralement pas de reproduire une évaluation ANC de niveau laboratoire sur chaque unité. Au contraire, les tests de production doivent vérifier si le système ANC fonctionne correctement et si les performances mesurées restent dans des limites acceptables.

Une approche pratique consiste à utiliser un bruit contrôlé dans un dispositif de test ou une enceinte acoustique, à mesurer le son résiduel ou la réponse des microphones, puis à comparer les résultats à des seuils de production dérivés d'échantillons de référence et d'études de capabilité de processus.

6. Tests d'Environmental Noise Cancellation

L'Environmental Noise Cancellation, généralement abrégée en ENC, est principalement utilisée pour améliorer la qualité des appels, les performances des commandes vocales et la qualité de la transmission de la voix en montée. Contrairement à l'ANC, qui vise principalement à améliorer le bruit ambiant perçu par l'utilisateur, l'ENC se concentre sur la clarté de la captation du microphone et la capacité du dispositif à supprimer le bruit de fond dans des environnements bruyants.

Pour les écouteurs TWS, les lunettes connectées, les casques AR/VR et les dispositifs de communication portables, les performances ENC dépendent généralement de réseaux de microphones multiples, de techniques de beamforming, d'annulation d'écho, de suppression du bruit de vent, d'algorithmes DSP et du chemin audio Bluetooth en montée. Si les canaux de microphone sont mal mappés, si la dérive de sensibilité est trop importante, si les ports acoustiques sont obstrués, si les paramètres d'algorithme sont incorrects ou si la configuration du firmware est anormale, le produit peut encore lire le son normalement, mais les appels vocaux peuvent présenter un niveau de voix faible, un bruit excessif, une captation intermittente, un son étouffé ou une direction de captation anormale.

En production, les tests ENC comparent principalement la différence entre les états ENC activé et désactivé.

En production de masse, il n'est généralement pas nécessaire de réaliser une évaluation subjective complète des appels sur chaque unité. Une méthode plus pratique consiste à utiliser une bouche artificielle dans une enceinte de test acoustique ou un dispositif dédié pour jouer une parole standard ou des signaux de parole simulés tout en ajoutant un bruit de fond contrôlé. La sortie audio en montée du dispositif est ensuite capturée via Bluetooth, USB ou une interface de test et comparée aux données d'un échantillon de référence ou aux limites de production.

Une solution de test ENC fiable en production doit se concentrer sur la vérification du bon fonctionnement de l'array de microphones, de l'activation correcte de l'algorithme, de la stabilité du chemin audio en montée et du respect des exigences de cohérence de la réduction de bruit en production.

7. Tests de fuites acoustiques et d'étanchéité

Pour les dispositifs portables intra‑auriculaires et semi‑intra‑auriculaires, l'étanchéité acoustique influence fortement la réponse en basses fréquences, les performances ANC et l'expérience utilisateur. Une mauvaise étanchéité peut être due à des jeux dans le boîtier, des défauts de grille, des problèmes de mise à l'air, des embouts d'oreille endommagés, un mauvais assemblage ou un mauvais positionnement dans le dispositif de test.

Les fuites acoustiques peuvent entraîner un faible niveau de basses, une profondeur ANC insuffisante, une réponse gauche‑droite incohérente, une distorsion plus élevée, une faible répétabilité des tests de production et des plaintes clients concernant un son faible ou une mauvaise réduction de bruit.

Les tests de fuite en production peuvent être réalisés en analysant la réponse en basses fréquences, le comportement de pression ou les caractéristiques de transfert acoustique dans des conditions de fixation contrôlées.

Pour les écouteurs et les dispositifs liés à l'audition, l'utilisation d'une oreille artificielle, d'un simulateur d'oreille ou d'un coupleur acoustique bien conçu est essentielle. Le dispositif de fixation doit offrir un positionnement et une étanchéité répétables, sinon le système de test peut confondre la variation due au dispositif de test avec des défauts produit.

8. Polarité, phase et appairage des canaux

Les erreurs de polarité et de phase sont des défauts simples mais graves. Si la polarité du haut‑parleur est inversée, le produit peut toujours produire du son, mais l'image stéréo, la réponse en basses, le comportement de l'ANC et les performances d'audio spatial peuvent être affectés.

Pour les dispositifs portables avec canaux gauche et droit, l'appairage des canaux est également critique. Les utilisateurs peuvent facilement percevoir un déséquilibre de niveau, de timbre ou de bruit de fond entre deux écouteurs ou deux voies de haut‑parleur.

Les tests de production doivent vérifier la polarité des haut‑parleurs, la polarité des microphones, l'équilibre SPL gauche‑droite, l'appariement de la réponse en fréquence gauche‑droite, la cohérence de phase ainsi que le routage ou le mapping des canaux.

Pour les produits portables à plusieurs haut‑parleurs ou audio spatial, la phase et l'appairage des canaux deviennent encore plus importants, car le rendu du champ sonore dépend d'une temporisation précise et d'une cohérence acoustique.

9. Impédance et vérifications audio électriques

Même si les tests acoustiques sont essentiels, les contrôles électriques restent importants en production. L'impédance du haut‑parleur, la consommation de courant, l'intégrité de la chaîne de signal et la qualité des connexions électriques peuvent aider à détecter des défauts de soudure, des circuits ouverts, des courts‑circuits, des composants incorrects ou des assemblages instables.

Les tests audio électriques typiques incluent l'impédance du haut‑parleur, la résistance continue, la détection de circuits ouverts ou de courts‑circuits, la consommation de courant pendant la lecture, la vérification de la sortie de l'amplificateur, la vérification du chemin du signal audio et la fiabilité des connecteurs ou contacts.

Pour les dispositifs portables compacts, les tests électriques et acoustiques sont souvent combinés dans une même station automatisée afin de réduire le temps de cycle et d'améliorer la traçabilité.

10. Tests audio Bluetooth et tests audio fonctionnels

De nombreux dispositifs portables reposent sur la transmission audio sans fil. Cela introduit un niveau de risque supplémentaire en production. Même si les composants acoustiques sont normaux, le produit peut échouer en raison de problèmes d'appairage Bluetooth, de configuration de codec, de latence audio, de paramètres de firmware ou d'un chemin audio sans fil instable.

Les tests audio fonctionnels en production peuvent inclure l'appairage et la connexion Bluetooth, la vérification de la lecture audio, la vérification du chemin d'enregistrement, le test du chemin d'appel vocal, la confirmation du codec ou du profil, la vérification de la latence, le test des fonctions audio liées aux boutons ou au contrôle tactile, ainsi que la vérification des tonalités ou messages vocaux système.

Toutes les lignes de production n'ont pas besoin d'un test de performances radio complet sur chaque unité, mais une vérification audio fonctionnelle de base est souvent nécessaire pour les produits portables finis.

Configuration de test recommandée pour les tests audio de production sur dispositifs portables

Pour les dispositifs portables, la conception du dispositif de fixation est souvent aussi importante que l'instrument de mesure lui‑même. Une mauvaise répétabilité du dispositif de fixation peut entraîner de faux rejets, des résultats de test instables et un dépannage inutile sur la ligne de production.

Comment définir les critères de réussite/échec

L'un des aspects les plus difficiles des tests audio de production pour dispositifs portables est la définition de limites de réussite/échec appropriées. Si les limites sont trop larges, des produits défectueux peuvent être acceptés. Si les limites sont trop strictes, de bons produits peuvent être rejetés, ce qui réduit le rendement et augmente le coût de fabrication.

Une stratégie pratique de critères réussite/échec inclut généralement :

1. Mesure d'échantillons de référence : sélectionner des échantillons jugés bons et mesurer leurs performances acoustiques et électriques dans des conditions de test stables.
2. Courbes de tolérance supérieure et inférieure : définir des limites de production acceptables pour la réponse en fréquence, le SPL, la THD, la sensibilité des microphones et d'autres paramètres.
3. Analyse de capabilité du processus : utiliser les données de production pour évaluer la variation, le Cpk, le rendement et la répartition des défaillances.
4. Contrôle des faux rejets et faux acceptés : analyser les unités rejetées et les données de réclamations clients afin d'ajuster les limites sans masquer de vrais défauts.
5. Validation de la répétabilité du dispositif de fixation : confirmer que la variation de test provient du produit, et non du dispositif de test ou de l'environnement.

Pour les dispositifs portables, les limites de réussite/échec ne doivent pas être copiées directement à partir des cibles définies au laboratoire d'ingénierie. Les limites de production doivent prendre en compte la répétabilité des mesures, le temps de cycle, les tolérances du dispositif de fixation et la variation réelle du procédé de fabrication.

Problèmes de production courants détectés par les tests audio

Un système de test audio de production bien conçu peut détecter de nombreux défauts courants, notamment un orifice de sortie du haut‑parleur obstrué, un port de microphone bouché, un mauvais collage de la grille acoustique, des dommages sur la membrane du haut‑parleur, un composant interne desserré, des fuites d'air du boîtier, un mauvais modèle de haut‑parleur ou de microphone, une polarité inversée, un déséquilibre des canaux gauche‑droite, un comportement ANC anormal, une défaillance du chemin audio Bluetooth, une erreur de configuration du firmware ou du DSP, une mauvaise soudure ou un mauvais contact de connecteur, une distorsion excessive, ainsi que des bruits de bourdonnement ou de cliquetis.

Beaucoup de ces problèmes sont difficiles à identifier par une simple inspection visuelle. Les tests audio automatisés offrent un moyen plus objectif et traçable de contrôler la qualité des produits.

Équilibrer couverture de test et temps de cycle

Les tests en ligne de production doivent toujours trouver un équilibre entre la couverture qualité et le temps de cycle. Un processus de test trop simple peut manquer des défauts importants. Un processus de test trop complexe peut ralentir la production et augmenter les coûts.

Pour les dispositifs portables, les fabricants doivent généralement définir différents niveaux de tests : tests acoustiques au niveau composant, tests sur produits semi‑finis, tests sur produits assemblés, tests audio fonctionnels de fin de ligne et tests avancés de performance réalisés par échantillonnage.

Les éléments à haut risque tels que la sortie du haut‑parleur, le bon fonctionnement du microphone, le Rub & Buzz, la polarité et les fuites doivent souvent être testés sur chaque unité. Des tests plus complexes, comme l'analyse complète de la courbe ANC ou une évaluation étendue des performances Bluetooth, peuvent être réalisés sur des stations sélectionnées ou par échantillonnage, en fonction des exigences de production.

La meilleure solution n'est pas toujours la séquence de test la plus longue. La meilleure solution est celle qui détecte de manière fiable les vrais défauts de production dans un temps de cycle acceptable.

Mettre en place un système de qualité audio traçable

La production audio moderne de dispositifs portables requiert plus que de simples résultats réussite/échec. Les fabricants ont besoin de données traçables pouvant soutenir le pilotage du procédé, l'analyse des défaillances, la gestion des fournisseurs et l'amélioration continue.

Un système de test audio en production doit idéalement enregistrer le numéro de série ou le code‑barres, l'heure de test et l'identifiant de la station, les informations sur l'opérateur ou la ligne, les courbes de réponse en fréquence, les valeurs de SPL et de sensibilité, les résultats de THD et de Rub & Buzz, les résultats des tests de microphones, les résultats des tests ANC ou de fuite, le jugement réussite/échec, le code de défaillance, la version de l'échantillon de référence et l'état d'étalonnage des dispositifs de fixation.

Avec ces données, les équipes d'ingénierie et de qualité peuvent identifier des tendances, comparer les lignes de production, détecter les dérives de dispositifs de test, analyser les variations fournisseurs et réduire le risque de retours clients.

Comment CRYSOUND accompagne les tests audio de production pour dispositifs portables

CRYSOUND fournit des microphones de mesure acoustique, des systèmes de test acoustique, du matériel d'acquisition de données et des logiciels de test automatisé pour les tests audio en ligne de production. Pour les fabricants de dispositifs portables, CRYSOUND peut accompagner la conception de stations de test complètes couvrant la sortie des haut‑parleurs, les performances des microphones, la détection de Rub & Buzz, l'évaluation des fuites, les contrôles liés à l'ANC et la traçabilité automatisée des résultats réussite/échec.

Selon le type de produit et le processus de production, CRYSOUND peut aider à configurer les microphones de mesure et capteurs acoustiques, les dispositifs de test à oreille artificielle ou à coupleur, les caissons de test acoustiques, l'acquisition de données multicanal, les logiciels de test audio automatisé, les séquences de test en ligne de production, la traçabilité par code‑barres et données, la gestion des échantillons de référence et des courbes de tolérance, ainsi que l'intégration avec les systèmes MES ou de qualité usine.

Pour les écouteurs, lunettes connectées, dispositifs liés à l'audition, produits AR/VR et autres dispositifs audio portables, l'objectif n'est pas seulement de tester davantage de paramètres. L'objectif est de mettre en place un processus de contrôle qualité audio reproductible, efficace et prêt pour la production.

Conclusion

La réponse en fréquence reste un élément de test critique pour les dispositifs audio portables, mais elle ne suffit plus. Les produits portables modernes combinent haut‑parleurs, microphones, algorithmes ANC, structures acoustiques compactes, chemins audio sans fil et processus d'assemblage complexes. Chacun de ces facteurs peut introduire une variation de production et des risques potentiels de qualité.

Un système de test audio en ligne de production fiable doit couvrir la réponse en fréquence, le SPL, la THD, le Rub & Buzz, les performances des microphones, les fonctions ANC et ENC, les fuites, la polarité, l'impédance, l'audio Bluetooth et des données de réussite/échec traçables.

Pour les fabricants d'écouteurs TWS, de lunettes connectées, de casques AR/VR, de dispositifs liés à l'audition, de produits à conduction osseuse et de modules de communication portables, aller au‑delà de la réponse en fréquence est essentiel pour améliorer la cohérence des produits, réduire les défaillances sur le terrain et protéger la réputation de la marque.

Si vous développez ou mettez à niveau une station de test audio de production pour dispositifs portables, CRYSOUND peut vous aider à concevoir une solution complète de test acoustique, du matériel de mesure au logiciel automatisé et à la traçabilité des données de production. Veuillez remplir et soumettre le formulaire « Get in Touch » ci‑dessous si vous avez besoin de plus d'informations.