Pruebas de audio en la línea de producción para dispositivos portátiles más allá de la respuesta en frecuencia

Los dispositivos de audio portátiles son cada vez más pequeños, más inteligentes y más complejos. Desde audífonos TWS / OWS, auriculares de conducción ósea, audífonos para la audición, gafas inteligentes y relojes o pulseras inteligentes, los dispositivos portátiles modernos ya no pueden evaluarse solo por si su salida acústica sigue una curva de respuesta en frecuencia.

En entornos de producción reales, un dispositivo puede aprobar las pruebas de respuesta en frecuencia pero aun así ofrecer una mala experiencia de usuario. Puede presentar distorsión anormal, ruido, fugas de aire, deriva de sensibilidad del micrófono, rendimiento inestable de la ANC, desequilibrio entre canales izquierdo y derecho, sellado acústico deficiente o ruidos mecánicos anómalos causados por problemas de ensamblaje.

Por lo tanto, las pruebas de audio en la línea de producción para dispositivos portátiles deben ir más allá de las pruebas tradicionales de respuesta en frecuencia. Un sistema completo de prueba de audio de fin de línea no solo debe verificar la salida acústica del altavoz, sino también el rendimiento del micrófono, la detección de sonidos anómalos, las funciones de reducción de ruido, las fugas acústicas, el comportamiento de la ruta de señal, el rendimiento eléctrico y la consistencia de producción.

Este artículo explica qué debe probarse en la producción de audio de dispositivos portátiles, por qué la respuesta en frecuencia por sí sola no es suficiente y cómo los fabricantes pueden crear un proceso de prueba de audio automatizado más fiable.

Por qué las pruebas de audio en dispositivos portátiles son más desafiantes que las pruebas tradicionales de altavoces

En comparación con los altavoces tradicionales o los módulos de audio simples, los dispositivos portátiles son más difíciles de probar.

En primer lugar, la estructura acústica es extremadamente compacta. Pequeños cambios en la posición del altavoz, el diseño de la salida de sonido, la malla acústica, el sellado de la carcasa, los orificios de ventilación para alivio de presión, la aplicación de adhesivos o el proceso de ensamblaje pueden afectar el SPL, la respuesta de bajas frecuencias, la distorsión y el rendimiento frente al ruido.

En segundo lugar, los dispositivos portátiles se utilizan normalmente cerca del oído o del cuerpo. Los usuarios son más sensibles a defectos pequeños como un ligero ruido de zumbido (Buzz), desequilibrio de nivel entre canales izquierdo y derecho, ruido de fondo elevado o captación anómala del micrófono. Estos problemas pueden afectar directamente la calidad percibida del producto.

En tercer lugar, muchos dispositivos portátiles integran múltiples componentes acústicos. Un audífono TWS puede incluir un altavoz, un micrófono ANC feedforward, un micrófono de realimentación (feedback), un micrófono de voz, un orificio de ventilación para alivio de presión, una malla acústica y un algoritmo DSP. Las gafas inteligentes o los dispositivos de AR/VR también pueden incluir altavoces de oído abierto, matrices de micrófonos, sensores de conducción ósea y algoritmos de audio espacial.

Por último, el rendimiento de audio de los dispositivos portátiles depende en gran medida de la condición de uso y del sellado. Un producto que se comporta con normalidad en condiciones de campo libre puede comportarse de manera muy diferente cuando se coloca en un oído artificial, un acoplador o un útil de simulación de uso.

Por estas razones, las pruebas de producción deben centrarse en el rendimiento acústico real del producto terminado después del ensamblaje, en lugar de solo en las especificaciones de los componentes individuales.

La respuesta en frecuencia es importante, pero solo el punto de partida

La respuesta en frecuencia sigue siendo uno de los elementos de prueba de audio más importantes en producción. Muestra cuán uniformemente el dispositivo reproduce el sonido en todo el rango de frecuencias y ayuda a identificar problemas como daños en el altavoz, salidas de sonido bloqueadas, sellado acústico deficiente, ajuste incorrecto o variación de componentes.

Para los dispositivos portátiles, las pruebas de respuesta en frecuencia se utilizan habitualmente para verificar:

• Consistencia de la salida del altavoz
• Equilibrio entre canales izquierdo y derecho en audífonos o dispositivos portátiles estéreo
• Fugas de bajas frecuencias causadas por un sellado deficiente
• Pérdida de altas frecuencias causada por una malla acústica bloqueada
• Consistencia entre unidades frente a una muestra dorada (golden sample)
• Tolerancias de producción frente a curvas de límite superior e inferior

Sin embargo, la respuesta en frecuencia por sí sola no puede detectar todos los problemas. Un dispositivo puede tener una respuesta en frecuencia aceptable pero seguir produciendo un zumbido audible. Puede tener un SPL normal pero una captación deficiente del micrófono. Puede aprobar la prueba de altavoz pero fallar en el rendimiento de la ANC. Puede parecer normal en un barrido corto pero mostrar una distorsión anómala a niveles de salida más altos.

Por lo tanto, la respuesta en frecuencia debe tratarse como una parte de un proceso de control de calidad de audio de producción más amplio.

Flujo de trabajo de pruebas de audio en producción para dispositivos portátiles

Elementos clave de prueba de audio para dispositivos portátiles

Una solución completa de pruebas de audio en línea de producción para dispositivos portátiles debería cubrir normalmente las siguientes categorías de prueba.

1. Nivel de presión sonora y sensibilidad de salida

El nivel de presión sonora, o SPL, mide cuán fuerte puede reproducir sonido el dispositivo bajo condiciones de prueba definidas. Para los productos portátiles, las pruebas de SPL son importantes porque los usuarios esperan una sonoridad coherente entre dispositivos, canales y lotes de producción.

Las verificaciones típicas en producción incluyen SPL a frecuencias específicas, SPL promedio sobre una banda de frecuencia definida, nivel máximo de salida, equilibrio de salida entre izquierdo y derecho y desviación de sensibilidad del altavoz respecto a la muestra dorada.

Para audífonos TWS, audífonos de banda para el cuello, gafas inteligentes y dispositivos relacionados con la audición, la consistencia del SPL afecta directamente la sonoridad percibida, la comodidad del usuario y la estabilidad de la imagen estéreo. Si el SPL es demasiado bajo, la causa puede ser un altavoz dañado, una salida acústica bloqueada, un ensamblaje deficiente, fugas o un ajuste de ganancia incorrecto. Si el SPL es demasiado alto, puede indicar una selección incorrecta de componentes, un error de calibración o una falta de coincidencia en el ajuste.

2. Distorsión armónica total

La distorsión armónica total, o THD, mide los componentes armónicos no deseados generados cuando el dispositivo reproduce sonido. En las pruebas de producción, la THD es útil para identificar altavoces defectuosos, diafragmas dañados, rozamientos mecánicos, fugas de aire o un comportamiento acústico no lineal.

Los dispositivos portátiles son especialmente sensibles a la distorsión porque sus unidades de altavoz son pequeñas y suelen funcionar cerca de sus límites mecánicos. Un altavoz en miniatura puede parecer normal en la respuesta en frecuencia pero mostrar distorsión anómala a ciertas frecuencias o niveles de salida.

Las pruebas de THD se realizan habitualmente junto con una medición de seno barrido (swept-sine). El sistema de prueba reproduce una señal controlada, registra la salida acústica usando un micrófono de medición o un acoplador y calcula los componentes de distorsión en todo el rango de frecuencias.

Los indicadores típicos de producción incluyen la curva de THD, la THD en frecuencias clave, la THD por encima de un nivel de SPL definido, picos de distorsión anómalos y la comparación frente a los límites de la muestra dorada. Para los productos portátiles, las pruebas de distorsión no se ocupan solo de la calidad de sonido. También son una forma eficaz de detectar defectos mecánicos y de ensamblaje tempranos.

3. Rub & Buzz y detección de sonidos anómalos

Rub & Buzz es una de las pruebas de producción más importantes para altavoces pequeños y dispositivos de audio portátiles. Detecta ruidos anómalos causados por defectos mecánicos, piezas sueltas, rozamiento del diafragma, residuos, unión deficiente o problemas de resonancia.

Un dispositivo portátil puede aprobar las pruebas de respuesta en frecuencia y SPL pero seguir produciendo ruidos molestos de zumbido, traqueteo, chasquidos o raspados. Estos defectos suelen ser muy perceptibles para los usuarios y pueden resultar en devoluciones o reclamaciones.

Las pruebas de Rub & Buzz son especialmente importantes para audífonos TWS, audífonos de oído abierto, gafas inteligentes, dispositivos de conducción ósea, visores AR/VR, módulos de altavoz en miniatura y dispositivos de mejora de la audición.

En las pruebas automatizadas de producción, Rub & Buzz suele detectarse mediante análisis acústico de alta resolución durante una señal de barrido o tonos escalonados. El sistema identifica componentes no lineales anómalos, ruidos transitorios o firmas de distorsión de orden elevado que no son visibles en una curva de respuesta en frecuencia normal.

Una buena prueba de Rub & Buzz debe ser rápida, repetible y lo suficientemente sensible para detectar defectos reales evitando al mismo tiempo fallos falsos excesivos.

4. Sensibilidad y respuesta en frecuencia del micrófono

La mayoría de los dispositivos portátiles incluyen uno o más micrófonos. Estos micrófonos pueden utilizarse para captación de voz, llamadas, reducción de ruido, ANC, modo de transparencia, interacción con asistentes de voz, detección de sonido ambiental o conformación de haz (beamforming).

Las pruebas de micrófonos en la línea de producción deben verificar la sensibilidad del micrófono, la respuesta en frecuencia del micrófono, la relación señal-ruido, la polaridad o fase del micrófono, la asignación de canales del micrófono, el ruido de fondo y la consistencia de la matriz de micrófonos.

Para los productos con múltiples micrófonos, la asignación de canales es especialmente importante. Un dispositivo puede contener micrófonos ANC feedforward, micrófonos de realimentación, micrófonos de voz y micrófonos ambientales. Si un micrófono se intercambia, se bloquea, se sella mal o se conecta incorrectamente, el producto puede seguir encendiendo pero fallar en el uso real.

Las pruebas de micrófonos pueden realizarse utilizando una fuente de sonido calibrada, una cámara de prueba acústica, una boca artificial o un útil de prueba dedicado para micrófonos. La clave es crear un campo acústico estable y comparar la salida medida del micrófono con los límites definidos.

5. Pruebas de cancelación activa de ruido y modo transparencia

La cancelación activa de ruido, o ANC, es ahora común en audífonos, auriculares, gafas inteligentes y algunos dispositivos de comunicación portátiles. Probar la ANC en producción es más complejo que probar un altavoz o un micrófono básico porque la ANC depende de la interacción entre altavoz, micrófono, ajuste, sellado, algoritmo DSP y fugas acústicas.

Las pruebas de ANC en producción pueden incluir la profundidad de reducción de ruido, el rendimiento de la ANC en bandas de frecuencia clave, el funcionamiento de los micrófonos feedforward y de realimentación, la ganancia y respuesta del modo transparencia, la consistencia de ANC entre canales izquierdo y derecho, ruidos anómalos durante el funcionamiento de la ANC y la variación del rendimiento relacionada con el sellado.

Para la fabricación de alto volumen, el objetivo suele no ser reproducir una evaluación de ANC de nivel de laboratorio completa en cada unidad. En su lugar, las pruebas de producción deben verificar si el sistema de ANC funciona correctamente y si el rendimiento medido se mantiene dentro de límites aceptables.

Un enfoque práctico consiste en utilizar reproducción de ruido controlado en un útil de prueba o caja acústica, medir el sonido residual o la respuesta del micrófono y comparar los resultados con los umbrales de producción derivados de muestras doradas y estudios de capacidad de proceso.

6. Pruebas de cancelación de ruido ambiental

La cancelación de ruido ambiental, habitualmente abreviada como ENC, se utiliza principalmente para mejorar la calidad de las llamadas, el rendimiento de los comandos de voz y la calidad de la transmisión de voz en el enlace ascendente. A diferencia de la ANC, que mejora principalmente el ruido ambiental percibido por el usuario, la ENC se centra en si la captación del micrófono es clara y si el dispositivo puede suprimir el ruido de fondo en entornos ruidosos.

Para audífonos TWS, gafas inteligentes, visores AR/VR y dispositivos de comunicación portátiles, el rendimiento ENC suele depender de matrices de múltiples micrófonos, conformación de haz, cancelación de eco, supresión del ruido del viento, algoritmos DSP y la ruta de audio Bluetooth de subida (uplink). Si los canales de micrófono están asignados de forma incorrecta, la desviación de sensibilidad es demasiado grande, las entradas de sonido están bloqueadas, los parámetros del algoritmo son erróneos o la configuración del firmware es anómala, el producto puede seguir reproduciendo sonido con normalidad, pero las llamadas de voz pueden presentar nivel de voz bajo, ruido excesivo, captación intermitente, sonido amortiguado o dirección de captación anómala.

En producción, las pruebas de ENC se basan principalmente en comparar la diferencia entre los estados ENC ACTIVADO (ON) y ENC DESACTIVADO (OFF).

En la producción en masa, normalmente no es necesario realizar una evaluación subjetiva completa de llamadas en cada unidad. Un método más práctico es utilizar una boca artificial en una caja de prueba acústica o un útil dedicado para reproducir voz estándar o señales de simulación de voz mientras se añade ruido de fondo controlado. La salida de audio de subida del dispositivo se captura entonces a través de Bluetooth, USB o una interfaz de prueba y se compara con los datos de la muestra dorada o con los límites de producción.

Una solución fiable de pruebas de ENC en producción debe centrarse en verificar si la matriz de micrófonos funciona correctamente, si el algoritmo está habilitado correctamente, si la ruta de audio de subida es estable y si el efecto de supresión de ruido cumple los requisitos de consistencia de producción.

7. Pruebas de fugas acústicas y sellado

Para dispositivos portátiles intraauriculares y semi-intraauriculares, el sellado acústico influye en gran medida en la respuesta de bajas frecuencias, el rendimiento de la ANC y la experiencia del usuario. Un sellado deficiente puede estar causado por holguras en la carcasa, defectos en la malla, problemas de ventilación, puntas de oído dañadas, ensamblaje deficiente o desalineación del útil.

Las fugas acústicas pueden provocar una salida de graves baja, poca profundidad de ANC, respuesta inconsistente entre canales izquierdo y derecho, mayor distorsión, baja repetibilidad en las pruebas de producción y quejas de los clientes por sonido débil o mala cancelación de ruido.

Las pruebas de fugas en producción pueden realizarse analizando la respuesta de bajas frecuencias, el comportamiento de presión o las características de transferencia acústica bajo condiciones de útil controladas.

Para audífonos y dispositivos relacionados con la audición, es fundamental utilizar un oído artificial, un simulador de oído o un acoplador acústico bien diseñado. El útil debe proporcionar una colocación y un sellado repetibles; de lo contrario, el sistema de prueba puede confundir la variación del útil con defectos del producto.

8. Polaridad, fase y coincidencia de canales

Los errores de polaridad y fase son defectos simples pero graves. Si la polaridad del altavoz está invertida, el producto puede seguir produciendo sonido, pero la imagen estéreo, la respuesta de graves, el comportamiento de la ANC y el rendimiento del audio espacial pueden verse afectados.

Para dispositivos portátiles con canales izquierdo y derecho, la coincidencia de canales también es crítica. Los usuarios pueden notar fácilmente el desequilibrio de nivel, tono o ruido de fondo entre dos audífonos o dos rutas de altavoz.

Las pruebas de producción deben verificar la polaridad del altavoz, la polaridad del micrófono, el equilibrio de SPL entre izquierdo y derecho, la coincidencia de la respuesta en frecuencia entre izquierdo y derecho, la coherencia de fase y el encaminamiento o asignación de canales.

Para productos portátiles con múltiples altavoces o audio espacial, la fase y la coincidencia de canales se vuelven aún más importantes porque la recreación del campo sonoro depende de una temporización precisa y de la consistencia acústica.

9. Impedancia y verificaciones eléctricas de audio

Aunque las pruebas acústicas son esenciales, las verificaciones eléctricas siguen siendo importantes en producción. La impedancia del altavoz, el consumo de corriente, la integridad de la ruta de señal y la calidad de las conexiones eléctricas pueden ayudar a detectar defectos de soldadura, circuitos abiertos, cortocircuitos, componentes incorrectos o ensamblajes inestables.

Las pruebas eléctricas de audio típicas incluyen la impedancia del altavoz, la resistencia en corriente continua (DC), la detección de circuitos abiertos/cortocircuitos, el consumo de corriente durante la reproducción, la verificación de la salida del amplificador, la verificación de la ruta de señal de audio y la fiabilidad de conectores o contactos.

Para dispositivos portátiles compactos, las pruebas eléctricas y acústicas suelen combinarse en una misma estación automatizada para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la trazabilidad.

10. Pruebas de audio Bluetooth y audio funcional

Muchos dispositivos portátiles dependen de la transmisión de audio inalámbrica. Esto introduce otra capa de riesgo en producción. Incluso si los componentes acústicos son normales, el producto puede fallar debido a problemas de emparejamiento Bluetooth, configuración de códec, latencia de audio, ajustes de firmware o una ruta de audio inalámbrica inestable.

Las pruebas de audio funcional en producción pueden incluir emparejamiento y conexión Bluetooth, verificación de reproducción de audio, verificación de la ruta de grabación, prueba de la ruta de llamada de voz, confirmación de códec o perfil, comprobación de latencia, función de audio de botones o controles táctiles y verificación de tonos de aviso o mensajes de voz.

No todas las líneas de producción necesitan una prueba completa de rendimiento inalámbrico en cada unidad, pero la verificación básica del audio funcional suele ser necesaria para los productos portátiles terminados.

Configuración de prueba recomendada para las pruebas de audio de dispositivos portátiles en producción

Para los dispositivos portátiles, el diseño del útil suele ser tan importante como el propio instrumento de medición. Una mala repetibilidad del útil puede causar fallos falsos, resultados de prueba inestables y resolución de problemas innecesaria en la línea de producción.

Cómo definir los criterios de aprobación/rechazo

Una de las partes más difíciles de las pruebas de audio de dispositivos portátiles en producción es establecer los límites de aprobación/rechazo adecuados. Si los límites son demasiado amplios, los productos defectuosos pueden aprobar las pruebas. Si los límites son demasiado estrictos, se pueden rechazar productos buenos, reduciendo el rendimiento (yield) y aumentando el coste de fabricación.

Una estrategia práctica de aprobación/rechazo suele incluir:

1. Medición de muestras doradas: seleccionar muestras verificadas como buenas y medir su rendimiento acústico y eléctrico bajo condiciones de prueba estables.
2. Curvas de tolerancia superior e inferior: definir límites de producción aceptables para la respuesta en frecuencia, SPL, THD, sensibilidad del micrófono y otros parámetros.
3. Análisis de capacidad de proceso: utilizar datos de producción para evaluar la variación, el Cpk, el rendimiento y la distribución de fallos.
4. Control de fallos falsos y aprobaciones falsas: revisar las unidades fallidas y los datos de reclamaciones de clientes para ajustar los límites sin ocultar defectos reales.
5. Validación de la repetibilidad del útil: confirmar que la variación de la prueba procede del producto, no del útil o del entorno.

Para los dispositivos portátiles, los límites de aprobación/rechazo no deben copiarse directamente de los objetivos de laboratorio de ingeniería. Los límites de producción deben tener en cuenta la repetibilidad de la medición, el tiempo de ciclo, la tolerancia del útil y la variación real de fabricación.

Problemas de producción habituales detectados por las pruebas de audio

Un sistema de pruebas de audio de producción bien diseñado puede detectar muchos defectos comunes, incluidos salida del altavoz bloqueada, puerto de micrófono bloqueado, unión deficiente de la malla acústica, daño del diafragma del altavoz, componentes internos sueltos, fugas de aire en la carcasa, modelo de altavoz o micrófono incorrecto, polaridad invertida, desequilibrio entre canales izquierdo y derecho, comportamiento anómalo de la ANC, fallo en la ruta de audio Bluetooth, errores de configuración de firmware o DSP, soldaduras o contactos de conectores deficientes, distorsión excesiva y ruidos de zumbido o traqueteo.

Muchos de estos problemas son difíciles de identificar solo mediante inspección visual. Las pruebas de audio automatizadas proporcionan una forma más objetiva y trazable de controlar la calidad del producto.

Equilibrio entre cobertura de pruebas y tiempo de ciclo

Las pruebas en la línea de producción siempre deben equilibrar la cobertura de calidad y el tiempo de ciclo. Un proceso de prueba demasiado simple puede pasar por alto defectos importantes. Un proceso de prueba demasiado complejo puede ralentizar la producción e incrementar los costes.

Para dispositivos portátiles, los fabricantes normalmente deben definir distintos niveles de pruebas: pruebas acústicas a nivel de componente, pruebas de producto semiterminado, pruebas de ensamblaje final, pruebas de audio funcional de fin de línea y pruebas avanzadas de rendimiento basadas en muestreo.

Elementos de alto riesgo como la salida del altavoz, la función del micrófono, Rub & Buzz, la polaridad y las fugas suelen tener que probarse en cada unidad. Las pruebas más complejas, como el análisis completo de la curva de ANC o la evaluación extendida del rendimiento Bluetooth, pueden utilizarse en estaciones seleccionadas o en procesos de muestreo según los requisitos de producción.

La mejor solución no es siempre la secuencia de pruebas más larga. La mejor solución es la que detecta de forma fiable los defectos reales de producción dentro de un tiempo de ciclo aceptable.

Construcción de un sistema de calidad de audio trazable

La producción moderna de audio para dispositivos portátiles requiere más que resultados de aprobación/rechazo. Los fabricantes necesitan datos trazables que puedan respaldar el control de procesos, el análisis de fallos, la gestión de proveedores y la mejora continua.

Un sistema de pruebas de audio en producción debería registrar idealmente el número de serie o código de barras, la hora de la prueba y el ID de la estación, la información del operario o de la línea, las curvas de respuesta en frecuencia, los valores de SPL y sensibilidad, los resultados de THD y Rub & Buzz, los resultados de las pruebas de micrófonos, los resultados de pruebas de ANC o fugas, el dictamen de aprobación/rechazo, el código de fallo, la versión de la muestra dorada y el estado de calibración del útil.

Con estos datos, los equipos de ingeniería y calidad pueden identificar tendencias, comparar líneas de producción, detectar la deriva de útiles, analizar la variación de proveedores y reducir el riesgo de devoluciones de clientes.

Cómo CRYSOUND respalda las pruebas de audio en producción para dispositivos portátiles

CRYSOUND proporciona micrófonos de medición acústica, sistemas de prueba acústica, hardware de adquisición de datos y software de pruebas automatizadas para pruebas de audio en líneas de producción. Para los fabricantes de dispositivos portátiles, CRYSOUND puede respaldar el diseño de estaciones de prueba completas que cubran la salida del altavoz, el rendimiento del micrófono, la detección de Rub & Buzz, la evaluación de fugas, las verificaciones relacionadas con la ANC y la trazabilidad automatizada de aprobación/rechazo.

Según el tipo de producto y el proceso de producción, CRYSOUND puede ayudar a configurar micrófonos de medición y sensores acústicos, útiles de prueba basados en oído artificial o acopladores, cajas de prueba acústicas, adquisición de datos multicanal, software de pruebas de audio automatizadas, secuencias de pruebas en línea de producción, trazabilidad mediante códigos de barras y datos, gestión de muestras doradas y curvas de tolerancia e integración con sistemas MES o de calidad de fábrica.

Para audífonos, gafas inteligentes, dispositivos relacionados con la audición, productos de AR/VR y otros dispositivos de audio portátiles, el objetivo no es solo probar más parámetros. El objetivo es crear un proceso de control de calidad de audio repetible, eficiente y preparado para producción.

Conclusión

La respuesta en frecuencia sigue siendo un elemento de prueba crítico para los dispositivos de audio portátiles, pero ya no es suficiente. Los productos portátiles modernos combinan altavoces, micrófonos, algoritmos de ANC, estructuras acústicas compactas, rutas de audio inalámbricas y procesos de ensamblaje complejos. Cada uno de estos factores puede introducir variación en producción y riesgos potenciales de calidad.

Un sistema fiable de pruebas de audio en línea de producción debe cubrir respuesta en frecuencia, SPL, THD, Rub & Buzz, rendimiento de micrófonos, funciones de ANC y ENC, fugas, polaridad, impedancia, audio Bluetooth y datos de aprobación/rechazo trazables.

Para los fabricantes de audífonos TWS, gafas inteligentes, visores AR/VR, dispositivos relacionados con la audición, productos de conducción ósea y módulos de comunicación portátiles, ir más allá de la respuesta en frecuencia es esencial para mejorar la consistencia del producto, reducir los fallos en campo y proteger la reputación de la marca.

Si está construyendo o actualizando una estación de pruebas de audio en producción para dispositivos portátiles, CRYSOUND puede ayudarle a diseñar una solución completa de pruebas acústicas, desde el hardware de medición hasta el software automatizado y la trazabilidad de datos de producción. Complete y envíe el formulario de contacto que aparece a continuación si necesita más información.