Détection de fuites de gaz dans un environnement à pression négative
Les méthodes obsolètes manquent de précision et d'efficacité
L'alarme de concentration de gaz dépend de la pénétration du gaz dans l'appareil, ce qui peut poser problème dans un environnement à pression négative. Cela rend difficile la détection des fuites en pression négative à l'aide de la méthode des bulles de savon. En outre, les détecteurs infrarouges peuvent être influencés par les variations de température. Par conséquent, ces méthodes peuvent ne pas permettre d'identifier les fuites en pression négative et entraîner des inefficacités.
Faible efficacité, fuites non détectées
Un grand nombre de dispositifs sous vide entraîne une faible efficacité et une forte probabilité de fuites manquées lors de la maintenance manuelle.
Les méthodes traditionnelles sont inefficaces
Sous pression négative, la "méthode de l'eau savonneuse" pour détecter les fuites sous vide ne peut être utilisée que lors de l'arrêt des installations.
Difficulté de détection des fuites dans les zones dangereuses
Lors des inspections de brides de canalisations à grande hauteur et à des températures extrêmes, le personnel peut être exposé à des risques importants, notamment des chutes de hauteur, des brûlures et des engelures.
Cas d'usage : fuites sous vide impossibles à localiser
Par exemple, une entreprise chimique peine depuis longtemps à atteindre le niveau de vide nécessaire, ce qui affecte sa capacité de production. Les méthodes de détection actuelles de l'usine sont inadéquates : il faut remplir le système d'azote pour augmenter la pression, puis utiliser de l'eau savonneuse pour identifier les fuites. Cette approche est à la fois longue et exigeante en main-d'œuvre, entraînant d'importantes pertes financières.
Localiser rapidement les fuites sous vide en quelques minutes
Après que les techniciens sur site ont effectué une inspection à l'aide de la caméra acoustique, ils ont pu localiser en quelques minutes une fuite sous vide critique.
Réduction des temps d'arrêt inutiles
Les équipes d'inspection ont couvert efficacement de vastes zones en peu de temps, réduisant au minimum les arrêts planifiés et non planifiés et diminuant le nombre total d'arrêts.
Cas d'usage : minimiser les risques pour la sécurité
Par exemple, la canalisation de refroidissement par air d'une entreprise de chimie du charbon transporte un gaz à haute température (70 °C) sous pression négative. Les parois minces des tuyaux et le vieillissement des équipements les rendent sujets aux fuites. Si les opérateurs utilisant des dispositifs d'écoute ultrasonore peuvent identifier une zone générale de fuite, ils doivent s'approcher de très près pour en localiser précisément l'origine, ce qui crée un risque immédiat pour la sécurité.
Localiser rapidement les fuites
Le dispositif d'imagerie acoustique dispose d'un champ de vision de 62°, ce qui lui permet de balayer et d'afficher plusieurs fuites simultanément dans sa zone de couverture, pour une détection plus rapide et plus efficace.
Aucun besoin pour les utilisateurs d'entrer en contact avec des températures élevées
Le personnel de terrain peut localiser avec précision l'emplacement exact des fuites à l'aide d'une caméra acoustique, sans avoir à supporter de températures élevées.
Cas d'usage : confirmer rapidement les fuites sous vide
Par exemple, une entreprise de fabrication photovoltaïque subit une chute soudaine du débit d'air dans ses conduites à pression négative, qui ne répond plus aux exigences de production. Pour aggraver le problème, il n'existe aucune méthode efficace pour détecter les fuites sous vide. Les conduits d'évacuation sont à la fois hauts et complexes, et le personnel évalue actuellement les fuites potentielles en touchant physiquement les tuyaux, ce qui les expose à un risque de brûlure.
Améliorer l'efficacité et la sécurité
Le personnel sur site n'a pas besoin de travailler en hauteur : il peut utiliser des dispositifs d'imagerie acoustique pour effectuer une détection de fuites à distance en toute sécurité.
Aucun contact manuel requis
Un dispositif d'imagerie acoustique est un outil de détection intelligent et sans contact qui élimine la nécessité pour le personnel de toucher physiquement l'équipement, améliorant ainsi la sécurité du processus.
Imagerie à distance et en temps réel
Identifier instantanément les points de fuite dans la zone, en évitant efficacement le gaspillage d'énergie et les pertes économiques.
FAQ
Appareils système
Caméra d'imagerie acoustique industrielle CRY2620 à 64 microphones
Caméra d'imagerie acoustique industrielle CRY2623 à 128 microphones
Caméra d'imagerie acoustique avancée CRY8124
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