Qu'est-ce que la mesure de la puissance acoustique ?

La mesure de la puissance acoustique est utilisée pour quantifier l'énergie acoustique totale rayonnée par les équipements, le niveau de puissance acoustique Lw étant l'indicateur clé. Contrairement au niveau de pression acoustique, qui indique seulement à quel point un son est fort en un point donné, la puissance acoustique est mieux adaptée au benchmarking du bruit et aux déclarations de conformité entre différents sites, laboratoires et lots de production. Cet article commence par présenter la relation entre pression acoustique, intensité acoustique et puissance acoustique, explique pourquoi l'industrie utilise la puissance acoustique et résume les principales normes basées sur la pression et sur l'intensité acoustiques, notamment l'ISO 3744, l'ISO 3745, l'ISO 3746 et l'ISO 9614, en y ajoutant des points de mise en œuvre pratiques.

1. Pourquoi l'industrie a besoin de la puissance acoustique

Avant d'aborder la mesure de la puissance acoustique, il est important de comprendre les concepts de base de la pression acoustique, de l'intensité acoustique et de la puissance acoustique. Pour cette partie, vous pouvez vous référer à l'article de blog ci-dessous.

https://www.crysound.com/fr/blogues/quest-ce-que-la-pression-acoustique-lintensite-acoustique-et-la-puissance-acoustique/

Dans l'évaluation du bruit des produits, le seul niveau de pression acoustique n'est pas suffisant lorsque les résultats doivent être comparables entre sites, organisations et lots de production. Le niveau de pression acoustique reflète la pression acoustique efficace en une position spécifique dans l'espace, et la valeur mesurée est affectée par la distance de mesure, les conditions d'installation, le bruit de fond et d'autres facteurs. Pour les concepts de base de la pression acoustique, de l'intensité acoustique et de la puissance acoustique, veuillez vous référer au contenu lié ci-dessous.

Comme illustré à la Figure 1, le niveau de pression acoustique mesuré par un microphone varie inévitablement avec sa distance à la source sonore. Pour les sources directionnelles, il peut également y avoir une différence importante entre les mesures effectuées avec le microphone orienté vers la source et celles prises à l'arrière de celle-ci.

La puissance acoustique décrit le taux auquel une source sonore rayonne de l'énergie acoustique. En principe, c'est une caractéristique de rayonnement intrinsèque à la source. Par définition, la puissance acoustique n'est pas une grandeur ponctuelle ; elle est obtenue en intégrant le flux d'énergie sur une surface enveloppante. Ce passage d'une mesure ponctuelle à une grandeur basée sur la surface réduit fortement l'influence des fluctuations locales, des points de mesure accidentels et de l'hétérogénéité spatiale due aux réflexions. Parallèlement, des surfaces de mesure, des positions de microphones, des critères environnementaux et des méthodes de correction normalisés permettent à la mesure de puissance acoustique de représenter le véritable niveau de rayonnement acoustique de la source.

Comme illustré à la Figure 2, selon la formule de calcul spécifiée dans les normes de mesure de la puissance acoustique, lorsqu'un châssis de taille A est utilisé, la surface de mesure enveloppante est plus petite que pour un châssis de taille B, mais le niveau de pression acoustique mesuré correspondant est plus élevé. Ces deux facteurs se compensent dans le calcul, de sorte que le niveau global de puissance acoustique doit rester inchangé.

2. Système de mesure de la puissance acoustique

Dans les années 1960, les ingénieurs utilisaient couramment des sonomètres pour mesurer le niveau de pression acoustique lors de l'évaluation du bruit des équipements. Cependant, la valeur obtenue pour une même machine pouvait changer lorsque la salle ou la distance de mesure changeait, ce qui a incité l'industrie à se tourner vers la mesure de la puissance acoustique. Les premières formes de normalisation internationale pour la détermination de la puissance acoustique sont apparues assez tôt, par exemple l'ISO 495:1966, qui spécifiait les conditions d'installation et de fonctionnement des machines, les grandeurs acoustiques à utiliser et la dérivation de la puissance acoustique à partir des données mesurées dans des environnements typiques tels que les salles en champ libre et les salles réverbérantes. Les normes de puissance acoustique ultérieures telles que l'ISO 3740, l'ISO 3744 et l'ISO 3745 indiquent souvent « Auparavant ISO 495:1966 », ce qui reflète la continuité et l'affinement de ce cadre initial.

2.1 Mesure de la puissance acoustique basée sur la pression acoustique

2.1.1 Développement de la méthode d'essai

Dans les années 1970, les exigences industrielles en matière de mesure de la puissance acoustique sont devenues beaucoup plus strictes, et les premières méthodes de mesure de la puissance acoustique ne fournissaient plus l'exactitude requise. Deux grandes approches ont donc émergé : la méthode par pression acoustique en salle réverbérante et la méthode par pression acoustique en chambre anéchoïque ou semi-anéchoïque.

• Méthode d'ingénierie en salle réverbérante : cette méthode détermine également la puissance acoustique dans une salle réverbérante et est couverte par l'ISO 3743. Comparée à l'ISO 3741, il s'agit d'une mise en œuvre de niveau ingénierie du même principe. Elle est destinée aux petites sources sonores mobiles, ce qui améliore la facilité d'utilisation et l'efficacité, et elle est divisée entre la méthode de comparaison pour salles d'essai à parois dures (ISO 3743‑1) et la méthode en salle d'essai réverbérante (ISO 3743‑2).

• Méthode de précision en salle réverbérante : la source sonore est placée dans une salle d'essai réverbérante, où de multiples réflexions conduisent le champ sonore à se rapprocher d'une condition diffuse. Des niveaux de pression acoustique spatialement moyennés sont obtenus à des positions de mesure spécifiées et, avec les caractéristiques d'absorption acoustique de la salle, sont utilisés pour recalculer le niveau de puissance acoustique. Cela établit une relation stable entre la pression acoustique moyenne et la puissance acoustique. La première édition de l'ISO 3741 a été publiée en 1975. Elle a ensuite été révisée, la quatrième édition ayant été publiée en 2010, normalisant la mesure de la pression acoustique de précision en salle d'essai réverbérante.

• Méthode de précision en chambre anéchoïque ou semi-anéchoïque : cette méthode impose des exigences acoustiques strictes à la chambre, réduit les réflexions à un niveau suffisamment faible et déduit la puissance acoustique à partir de la pression acoustique. La norme ISO 3745 a normalisé cette méthode en 1977. Après plusieurs révisions, elle a évolué vers l'ISO 3745:2012 et continue d'être maintenue.
• Méthodes de sondage/de niveau ingénierie en chambre anéchoïque ou semi-anéchoïque : en ingénierie pratique, les méthodes de précision sont relativement coûteuses. L'ISO 3746, introduite en 1979 comme méthode de sondage, a donc autorisé des conditions de site plus souples et utilisé des mesures de pression acoustique sur une surface de mesure enveloppante pour produire des résultats de niveau sondage. En 1981, l'ISO 3744 a introduit la méthode d'ingénierie, en utilisant un champ quasi hémilibre comme compromis. Au lieu d'exiger un environnement totalement exempt de réflexions, elle maintient les erreurs dans une plage acceptable pour un niveau ingénierie grâce à une surface de mesure normalisée, au positionnement des microphones et à des corrections environnementales.
• Méthode de comparaison in situ : de nombreux sites ne satisfont ni aux conditions de champ libre, ni à celles d'un champ diffus idéal, et la puissance acoustique doit pourtant être évaluée sur le lieu d'installation. L'ISO 3747 répond à cette situation. La méthode mesure le niveau de pression acoustique de la source à tester dans son environnement de fonctionnement réel et mesure également le niveau de pression acoustique d'une source sonore de référence étalonnée de puissance acoustique connue. Le niveau de puissance acoustique de la source à tester est ensuite obtenu par comparaison.

2.1.2 Principe de mesure

Les méthodes basées sur la pression acoustique déterminent la puissance acoustique d'une source en mesurant les niveaux de pression acoustique sur une surface de mesure définie et en appliquant des facteurs de correction environnementale. Avant l'essai, le bruit de fond doit en général être d'une valeur spécifiée inférieure au niveau de la source à tester. Selon l'environnement, les valeurs mesurées sont corrigées à l'aide de facteurs tels que la correction de bruit de fond K₁ et la correction environnementale K₂. La formule de base pour le calcul du niveau de puissance acoustique est :

où L_pA est le niveau de pression acoustique pondéré A et moyenné dans le temps ; N est le nombre de microphones ; S est la surface de l'enveloppe de mesure ; S₀ est la surface de référence (1 m²) ; K_1A est la correction de bruit de fond ; et K_2A est la correction environnementale.

2.1.3 Définition des surfaces de mesure et règles de positionnement des microphones

Conformément aux normes, une surface fermée ou semi‑fermée imaginaire est définie autour de la source sonore, et des microphones sont placés à des positions de mesure choisies sur cette surface pour mesurer le niveau de pression acoustique à chaque point. Les formes de surface de mesure courantes incluent :

• Surface hémisphérique : adaptée lorsque la source est placée sur un plan réfléchissant, le centre de l'hémisphère étant généralement situé au centre géométrique de la source. L'avantage d'une surface hémisphérique est qu'elle ne doit couvrir que le demi‑espace supérieur, ce qui permet d'englober la source et d'obtenir la puissance acoustique avec un nombre réduit de points de mesure. Les méthodes de sondage utilisent généralement 4 à 8 points, tandis que les méthodes de précision peuvent utiliser 20 à 40 points, avec une distribution uniforme requise. Si la source est fortement directionnelle et que les différents emplacements présentent de grandes différences de niveau de pression acoustique, le nombre de microphones doit être augmenté pour améliorer la densité spatiale.

• Surface sphérique : adaptée à la mesure d'une source suspendue en condition de champ libre. Les points de mesure doivent être répartis uniformément sur une surface sphérique imaginaire entourant la source. Une surface sphérique nécessite généralement plus de points pour couvrir toutes les directions ; elle est en général utilisée uniquement pour les méthodes de précision, avec typiquement 20 points de mesure ou plus.

• Surface cuboïde : une surface rectangulaire à six faces entourant la source, avec des positions de microphones disposées au centre de chaque face et dans les coins. Elle convient aux équipements de forme proche du cube ou présentant une direction principale de rayonnement clairement définie. Les normes autorisent l'utilisation de surfaces de mesure cuboïdes pour les méthodes d'ingénierie et de sondage, à condition d'augmenter le nombre de points de mesure pour couvrir chaque face, par exemple au moins un point par face, ou quatre points par face pour une meilleure précision, ce qui donne 24 points au total. La surface de chaque face doit être maintenue aussi constante que possible. Lorsqu'une surface cuboïde est utilisée, la position de chaque point de mesure doit donc être calculée à partir des dimensions de l'objet à tester et de la distance à la surface cuboïde.

Quelle que soit la surface de mesure utilisée, les positions des microphones doivent couvrir uniformément toute la surface enveloppante afin que chaque point contribue approximativement de manière égale à la puissance acoustique globale. Les normes fournissent généralement des coordonnées de mesure recommandées. Les microphones doivent être à distance égale de la source et situés dans le champ lointain. Dans les méthodes d'ingénierie et de précision, les rayons typiques sont de 1 m ou 1,5 m. Dans les méthodes en salle réverbérante, la source doit être à plus d'une distance spécifiée des parois, par exemple supérieure à 1,5 m, afin de permettre une diffusion suffisante de l'énergie acoustique.

Si un seul microphone est utilisé pour mesurer les positions successivement, l'état de fonctionnement de la source et le bruit de fond doivent rester stables, et toutes les positions doivent être mesurées aussi rapidement que possible afin de minimiser l'effet de la dérive temporelle. De plus, le microphone et le système de mesure doivent répondre aux exigences de précision de Classe 1 afin de réduire l'influence des erreurs d'instrumentation sur le résultat.

2.1.4 Corrections de bruit de fond et corrections environnementales

Dans les calculs de puissance acoustique, la correction de bruit de fond K₁ et la correction environnementale K₂ sont deux grandeurs de correction essentielles. Elles compensent respectivement l'influence du bruit de fond et de l'environnement de mesure.

• Correction de bruit de fond K₁ : lorsque du bruit de fond est présent pendant le fonctionnement de la source à tester, le niveau de pression acoustique mesuré sera trop élevé. K₁ corrige l'effet du bruit de fond et est déterminé à partir de la différence ΔL entre le niveau de pression acoustique avec la source en fonctionnement et avec la source arrêtée. Si ΔL est grand, K₁ peut être pris égal à 0 ; si ΔL est faible, il est calculé comme suit :

Les méthodes de précision exigent que le bruit de fond soit au moins 10 dB en dessous de la source à tester, ce qui correspond à un K₁ ne dépassant pas environ 0,4 dB. Les méthodes d'ingénierie exigent une différence d'au moins 6 dB, correspondant à K₁ = 1,3 dB. Les méthodes de sondage autorisent une différence d'au moins 3 dB, K₁ pouvant atteindre environ 3 dB. Si la correction de bruit de fond est trop importante, l'incertitude de mesure augmente fortement et l'environnement d'essai doit être amélioré.

• Correction environnementale K₂ : K₂ corrige les erreurs introduites par l'environnement d'essai. Dans un champ libre ou un champ quasi hémilibre idéal, K₂ = 0. Si le site d'essai présente des réflexions sur les parois, une absorption acoustique insuffisante ou des problèmes similaires, la répartition des niveaux de pression acoustique aux positions de mesure sera affectée. K₂ peut être calculé de deux manières :
  • (1) la méthode de comparaison avec une source sonore de référence, où une source standard de puissance acoustique connue est mesurée sur le même site et le résultat est comparé à sa valeur certifiée pour calculer K₂ ;
  • (2) le calcul de K₂ à partir de la surface équivalente d'absorption acoustique de la salle, comme suit :

où S est la surface de la surface de mesure et A est l'absorption acoustique du local.

Pour les sites extérieurs, en l'absence d'objets fortement réfléchissants et si le sol présente une bonne absorption acoustique, K₂ peut être considéré comme approximativement 0. Les méthodes de précision exigent K₂ ≤ 0,5 dB, les méthodes d'ingénierie K₂ ≤ 2 dB et les méthodes de sondage K₂ ≤ 7 dB. Si l'environnement sur site ne répond pas à ces critères, l'environnement d'essai doit être amélioré en augmentant l'absorption acoustique ou en évitant les directions réfléchissantes.

2.2 Mesure de la puissance acoustique basée sur l'intensité acoustique

2.2.1 Développement de la méthode d'essai

Une mesure précise de la puissance acoustique basée sur la pression acoustique dépend fortement des salles réverbérantes ou des chambres anéchoïques. Pour les grands équipements, toutefois, il est souvent difficile de construire une chambre anéchoïque de taille suffisante ou de trouver un environnement en champ quasi hémilibre de qualité suffisante. La méthode par intensité acoustique répond à cette difficulté fondamentale : comme l'intensité acoustique est une grandeur vectorielle, elle est plus résistante aux réflexions et au bruit de fond et permet d'intégrer le flux net d'énergie à travers une surface enveloppante pour obtenir la puissance acoustique.

• La publication de l'ISO 9614‑1 en 1993, portant sur la méthode par points discrets, a marqué l'entrée officielle des méthodes basées sur l'intensité acoustique dans le système de normes internationales. Elle mesure la composante normale de l'intensité acoustique sur une surface de mesure enveloppante et obtient la puissance acoustique par intégration de surface.
• L'ISO 9614‑2, publiée en 1996, a fait évoluer l'approche de la mesure ponctuelle vers le balayage de surface et a considérablement amélioré l'efficacité. Des trajectoires de balayage continues sont utilisées pour couvrir des sous‑zones, et l'instrument fournit l'intensité acoustique normale moyenne et les statistiques associées sur la période de balayage.

• L'ISO 9614‑3, publiée en 2000, a encore renforcé les exigences relatives à la subdivision de la surface de mesure, à la couverture des trajectoires de balayage, aux statistiques et au contrôle qualité, ainsi qu'aux critères de qualité de mesure et d'incertitude.

2.2.2 Principe de mesure

Lorsqu'on discute de la mesure de la puissance acoustique par la méthode d'intensité acoustique, il est utile de rappeler tout d'abord la définition de la puissance acoustique : pour toute surface de mesure fermée S enveloppant une source sonore, la puissance acoustique est égale à l'intégrale de la composante normale de l'intensité acoustique sur cette surface.

D'après la formule de calcul de la puissance acoustique, la surface de mesure est divisée en de nombreux petits éléments. L'intensité acoustique moyenne dans le temps In perpendiculaire à chaque élément est mesurée, multipliée par la surface de l'élément Si, puis les contributions de tous les éléments sont additionnées pour obtenir la puissance acoustique totale de la source.

L'essence de la méthode par intensité acoustique consiste donc à mesurer la distribution de l'intensité acoustique normale sur la surface de mesure enveloppante, ce qui nécessite une sonde d'intensité acoustique. Lors de la mesure proprement dite, la sonde doit toujours être maintenue perpendiculairement à la surface de mesure ; sinon, tout écart par rapport à la direction normale réduit l'intensité acoustique effective mesurée.

2.2.3 Méthodes normalisées et mise en œuvre

Comme décrit à la section 2.2.1, l'ISO 9614 normalise la détermination de la puissance acoustique sur la base de mesures d'intensité acoustique. Elle est divisée en trois parties, correspondant à trois méthodes de mise en œuvre. Le principe sous‑jacent est le même dans les trois cas : la puissance acoustique est obtenue à partir de l'intensité acoustique normale sur la surface de mesure. Les principales différences résident dans la procédure d'essai et la classe de précision.

• Méthode de mesure par points discrets (ISO 9614‑1) :

L'ISO 9614‑1 divise la surface de mesure enveloppante en petits éléments rectangulaires. La sonde d'intensité acoustique est ensuite maintenue de manière stable au centre de chaque élément rectangulaire pendant une durée définie afin d'acquérir le signal acoustique et d'obtenir l'intensité acoustique normale moyenne dans le temps. Une fois que tous les éléments rectangulaires ont été mesurés, la distribution de l'intensité acoustique sur toute la surface de mesure est obtenue. L'intensité moyenne en chaque point est multipliée par la surface rectangulaire correspondante et la somme de tous les éléments donne la puissance acoustique pour cette surface ; les puissances acoustiques de toutes les surfaces sont ensuite additionnées pour obtenir la puissance acoustique totale. La carte d'intensité acoustique qui en résulte peut également montrer comment le bruit est réparti sur la surface de l'équipement, fournissant des informations précieuses pour la localisation des sources.

La méthode par points discrets est relativement simple et facile à mettre en œuvre, car chaque point est mesuré individuellement. Elle offre également une bonne cohérence et répétabilité et, comme les positions des points sont fixes, l'influence de l'opérateur est relativement faible. Elle convient donc lorsque l'on exige une grande répétabilité ou lorsque l'expérience de l'opérateur est limitée. Si la grille de points est suffisamment fine, elle peut également atteindre une grande précision.

Comme la surface de mesure doit être divisée en une grille, le nombre de points de mesure peut être élevé et un essai complet peut prendre beaucoup de temps. Si la grille est trop grossière, cependant, des zones présentant une distribution non uniforme de l'intensité acoustique peuvent être manquées, ce qui affecte la précision. Le nombre de points et la durée de mesure doivent donc être équilibrés tout en maintenant la précision requise.

• Méthode de mesure par balayage (ISO 9614‑2)

Contrairement à la méthode par points discrets, la méthode par balayage nécessite que l'ingénieur déplace la sonde d'intensité acoustique en continu à la main de manière à couvrir uniformément toute la surface de mesure. La sonde reste orientée vers la surface de mesure et est déplacée d'avant en arrière à une vitesse uniforme le long de la trajectoire illustrée ci‑dessous. Les données d'intensité acoustique sont acquises en continu pendant tout le balayage, et la surface est traitée globalement pour obtenir l'intensité moyenne. Comme le balayage couvre chaque position de la surface de mesure, l'intensité acoustique moyenne obtenue représente la moyenne spatiale de cette surface. En multipliant cette intensité moyenne par la surface, on obtient la puissance acoustique pour cette surface.

En théorie, la méthode par balayage se rapproche davantage d'un processus continu d'intégration de l'intensité acoustique, car la sonde passe par un plus grand nombre de points de trajectoire, plus densément répartis, et échantillonne plus complètement le champ acoustique. Elle offre généralement une meilleure précision et une plus grande efficacité d'essai. Elle convient donc particulièrement aux mesures qui doivent être réalisées dans un temps limité ou aux grandes sources nécessitant un très grand nombre de points de mesure.

La principale source d'erreur de la méthode par balayage est l'opérateur. Les différences de vitesse de balayage et de trajectoire entre opérateurs peuvent introduire des biais et augmenter l'incertitude. Pour obtenir des résultats fiables, les opérateurs doivent donc être formés et balayer aux vitesses et le long des trajectoires spécifiées dans la norme. De plus, la méthode par balayage fournit une intensité moyenne pour une surface et ne peut pas offrir le détail local de l'intensité disponible avec la méthode par points discrets ; elle ne convient donc pas lorsqu'une localisation fine des sources est requise.

• Méthode de balayage de précision (ISO 9614‑3)

L'ISO 9614‑3 est une version améliorée de la méthode par balayage, conçue pour obtenir des résultats de puissance acoustique de plus grande précision. La procédure d'essai est similaire à celle de l'ISO 9614‑2, utilisant une sonde d'intensité acoustique pour balayer la surface de mesure, mais elle impose des exigences plus strictes concernant la trajectoire de balayage, l'intégration sur la surface et le traitement des données. Par exemple, la surface de mesure est divisée en une grille rectangulaire régulière dont le rapport d'aspect est compris entre 0,83 et 1,2 ; la sonde doit balayer dans la direction des lignes de grille et chaque portion de grille doit être entièrement couverte. La norme spécifie également des critères supplémentaires, tels que des balayages répétés, des vérifications du bruit de fond et l'étalonnage de phase. Ces mesures réduisent les erreurs aléatoires et systématiques pendant les essais et rapprochent le résultat de la valeur réelle.

La méthode de balayage de précision peut fournir des valeurs de puissance acoustique avec une précision comparable aux méthodes basées sur la pression acoustique. Cependant, elle est plus complexe à mettre en œuvre, impose des exigences très élevées à l'opérateur et à la stabilité de l'équipement, prend plus de temps et nécessite que chaque étape soit réalisée strictement conformément à la norme. Elle est donc utilisée plus souvent dans les mesures de recherche et de type étalonnage que dans les travaux d'ingénierie de routine.

2.3 Résumé

Sur la base de la vue d'ensemble du système de mesure de la puissance acoustique ci‑dessus, les scénarios d'application et les principales différences entre les différentes normes d'essai sont résumés dans le tableau suivant :

3. Solution de mesure de la puissance acoustique

Pour relever les défis courants en matière de conformité acoustique, de contrôle du bruit et d'optimisation des produits, CRYSOUND propose une solution intégrée de mesure de la puissance acoustique pour les utilisateurs industriels. La solution transforme le flux de travail standard pour la mesure de la puissance acoustique basée sur la pression acoustique en un processus d'ingénierie reproductible : disposition normalisée des points de mesure, réglages de paramètres guidés, acquisition synchrone multivoie, calcul automatique des résultats K₁/K₂ et de puissance acoustique, rapports personnalisés, etc. Cela réduit considérablement la barrière d'accès aux essais et améliore la cohérence et la précision des résultats de puissance acoustique entre lots de production et laboratoires. La solution s'applique à la classification et à la certification réglementaire du bruit des équipements industriels et engins de chantier, des composants clés automobiles et aéronautiques, des appareils électroménagers et de l'électronique grand public, des produits de production d'énergie et de stockage d'énergie, et bien plus encore.

3.1 Principaux scénarios d'application

Électronique grand public et appareils domestiques

• Évaluation de la classification acoustique des appareils domestiques : mesure de la puissance acoustique des aspirateurs, machines à laver, réfrigérateurs, climatiseurs, purificateurs et produits similaires, utilisée pour l'étiquetage du niveau de bruit et les déclarations de spécifications externes ;
• Contrôle de la cohérence en production de masse et acceptation par échantillonnage : utilisée pour vérifier la cohérence du bruit après des variations de lot, des changements de fournisseurs et des ajustements de processus ;

Équipements industriels généraux

• Machines tournantes et équipements fluidiques : mesure de la puissance acoustique de pompes, ventilateurs, compresseurs, surpresseurs, pompes à vide et équipements similaires, utilisée pour l'évaluation et la comparaison du niveau de bruit des produits ;
• Moteurs et équipements liés à l'entraînement : essais de bruit des moteurs, boîtes de vitesses, accouplements et de leurs systèmes associés, utilisés pour l'optimisation de la structure/des procédés et l'évaluation technique des fournisseurs ;
• Armoires et équipements pré‑assemblés : évaluation du bruit des armoires électriques, des enceintes et des équipements en coffret, utilisée pour le contrôle global du bruit des équipements ;

Automobile et transport

• Évaluation du bruit des composants de véhicule : mesure de la puissance acoustique des composants et accessoires liés à la chaîne de traction électrique, y compris les moteurs, ventilateurs de refroidissement, compresseurs d'air, pompes à eau et composants liés à la transmission, utilisée pour la comparaison des solutions de fournisseurs et l'évaluation NVH au niveau des composants ;
• Composants des systèmes de gestion thermique et de climatisation : mesure du bruit des ventilateurs, compresseurs, groupes condenseur/évaporateur, modules de refroidissement et composants similaires, utilisée pour la répartition des objectifs de confort et la vérification de l'optimisation.

Centres de données

• Serveurs et systèmes de refroidissement d'armoires : mesure du bruit des serveurs, commutateurs, unités de stockage et systèmes de ventilation d'armoires, utilisée pour l'optimisation des solutions de refroidissement et la vérification du contrôle du bruit.
• Évaluation des effets cumulatifs des équipements de locaux techniques : dans des scénarios d'équipements de locaux techniques ou de centres de données fortement densifiés, des données de bruit au niveau des équipements sont établies pour soutenir la planification et l'évaluation des améliorations.

Services du bâtiment

• Centrales de traitement d'air et équipements de chauffage/refroidissement : mesure de la puissance acoustique des centrales de traitement d'air pré‑assemblées, caissons de ventilation, groupes condenseurs, pompes à chaleur et équipements similaires, utilisée pour évaluer l'impact du bruit sur l'environnement ;
• Systèmes de ventilation et accessoires : évaluation du bruit des dispositifs terminaux de conduits, tels que diffuseurs et unités terminales, silencieux, registres et composants associés, utilisée pour le contrôle du bruit du système et la comparaison des solutions.

3.2 Valeur pour le client

Couverture de multiples normes d'essai

• OpenTest prend actuellement en charge plusieurs normes de mesure de la puissance acoustique basées sur la pression acoustique (ISO 3744 / ISO 3745 / ISO 3746), et les algorithmes de prise en charge de la méthode par intensité acoustique sont en cours de développement. L'objectif est de couvrir l'ensemble des besoins de mesure de la puissance acoustique des clients avec une plateforme logicielle unique ;
• OpenTest calcule automatiquement les valeurs K1 et K2 et applique les corrections de bruit de fond et d'environnement, contribuant à garantir la précision et la conformité normative des données de puissance acoustique ;
• Tout en fournissant les résultats de puissance acoustique, OpenTest peut également enregistrer intégralement les formes d'onde temporelles et les données fréquentielles d'origine, ainsi que les informations clés telles que les détails des points de mesure, les enregistrements d'étalonnage et les paramètres environnementaux, ce qui facilite une analyse approfondie et la gestion des données.

Configuration d'essai rapide et efficace

• Nous fournissons des châssis hémisphériques standard avec des rayons de 1 m et 1,5 m. Leur conception mécanique optimisée permet un assemblage, un démontage et un positionnement rapides et pratiques, ce qui aide les utilisateurs à gagner un temps considérable ;
• Pour les surfaces de mesure cuboïdes, OpenTest peut calculer automatiquement les coordonnées de chaque microphone à partir des dimensions de l'enceinte de référence, de la distance de mesure et d'autres paramètres, ce qui permet aux utilisateurs de configurer rapidement l'essai sans calculs manuels complexes ;

Affichage diversifié des résultats

• OpenTest prend en charge plusieurs formats d'affichage, notamment les formes d'onde en temps réel, les schémas de points/disposition de mesure, les courbes de niveau de pression acoustique et de niveau de puissance acoustique, les spectres en 1/3 d'octave et les tableaux de données, ce qui facilite un examen rapide des données ;
• Les graphiques permettent le zoom, l'agrandissement local et la visualisation par intervalle, ce qui autorise une analyse détaillée des bandes de fréquences clés ou des périodes temporelles anormales ;
• OpenTest permet également l'exportation en un clic de tous les graphiques et tableaux sous forme d'images haute résolution ou de fichiers de données, ce qui les rend pratiques pour les rapports d'essai, les revues et les présentations.

Rapports personnalisés et exportation automatique

• Les modèles de rapport intégrés, conformes aux normes ISO, récapitulent automatiquement les informations d'essai, les points de mesure et les paramètres d'acquisition, les résultats de calcul et les graphiques clés ;
• Des structures et contenus de rapport personnalisés sont pris en charge, y compris les logos d'entreprise, les informations sur le personnel et les notes, avec des dimensions d'affichage sélectionnables selon les besoins ;
• Les rapports peuvent être exportés en un clic, sans que les utilisateurs aient besoin de retraiter les données ou de modifier manuellement le rapport d'essai.

Acquisition synchrone haute performance pour des données d'essai cohérentes et fiables

• SonoDAQ Pro prend en charge l'acquisition synchrone multivoie. Un seul châssis peut couvrir 24 points de mesure, avec extension par chaînage en guirlande lorsque davantage de points sont nécessaires. Grâce à la technologie PTP, l'erreur de phase entre canaux est maintenue à ≤ 100 ns ;
• Pour l'acquisition multipoint, il n'est pas nécessaire d'étalonner les microphones un par un avec un calibrateur acoustique ; les réglages de sensibilité de tous les microphones peuvent être effectués directement à l'aide de TEDS ;
• SonoDAQ Pro offre une isolation de 1000 V et une forte immunité aux interférences, ce qui le rend adapté aux environnements électromagnétiques complexes.

Si vous êtes intéressé par la mesure de la puissance acoustique ou si vous souhaitez en savoir plus sur les produits CRYSOUND, veuillez remplir le formulaire « Get in Touch » ci‑dessous. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.