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Prueba de dureza del recubrimiento de la carcasa de SonoDAQ
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En el uso real de un sistema de adquisición de datos DAQ, la durabilidad de la carcasa y la resistencia a los arañazos afectan directamente la vida útil y el costo de mantenimiento.
Este artículo presenta una prueba de rayado por dureza de lápiz en la tapa superior de SonoDAQ (PC + fibra de carbono) y la compara con la carcasa de un portátil típico.
Los resultados muestran cómo se comporta la carcasa desde 2H hasta 5H y por qué el acabado superficial le ayuda a mantenerse en el uso diario.
Cómo afecta la resistencia a los arañazos al uso de sistemas DAQ
Al elegir un front-end de adquisición de datos DAQ, los ingenieros suelen fijarse primero en las especificaciones: frecuencia de muestreo, rango dinámico, precisión de sincronización, número de canales... Pero tras unos años de uso real, muchos se dan cuenta de que la fiabilidad de la carcasa y la resistencia a los arañazos pueden ser igual de importantes para la vida útil del sistema y la experiencia diaria.
Para el equipo de pruebas de sonido y vibración, esto es aún más evidente.
Las aplicaciones típicas de SonoDAQ incluyen pruebas de ruido, vibración y dureza NVH en carretera, mediciones industriales in situ y adquisición a largo plazo en exteriores o semiexteriores, donde el equipo a menudo debe:
transportarse con frecuencia, cargarse en vehículos o fijarse en soportes o bancos de prueba;
moverse entre mesas de laboratorio, carros de instrumentos y cajas de herramientas;
permanecer en contacto cercano con otros equipos metálicos, destornilladores, ordenadores portátiles y más.
En tales entornos, una carcasa que se raya con facilidad no solo parece desgastada, sino que también puede aumentar los costos de mantenimiento y sustitución.
Para reflejar mejor la manipulación diaria, realizamos una prueba de rayado por dureza de lápiz en la tapa superior del front-end SonoDAQ y utilizamos la carcasa de un portátil común como referencia.
La prueba se realizó estrictamente de acuerdo con la norma ISO 15184:2020 y estaba destinada a evaluar la resistencia a los arañazos del recubrimiento curado por UV en la superficie exterior de la tapa superior del front-end SonoDAQ.
Esta prueba sigue el método de prueba de dureza de lápiz.
Se utilizaron lápices de diferentes grados de dureza para rayar la superficie de la carcasa bajo condiciones de contacto constantes, y se inspeccionó la superficie en busca de arañazos visibles a simple vista.
Medidor de dureza de lápiz, con pesas adicionales que pueden añadirse según sea necesario.
Lápices: grados de dureza 2H, 3H, 4H y 5H.
Inserte el lápiz en el medidor de dureza de lápiz con un ángulo de 45°, con una carga total de 750 g (equivalente a aplicar 7,5 N sobre la superficie del recubrimiento).
Para cada grado de dureza del lápiz, rasque la superficie de la carcasa tres veces y compruebe si aparecen arañazos visibles.
Mantenga la longitud del rayado y la fuerza aplicada lo más constantes posible para garantizar la comparabilidad entre los distintos grados de dureza.
Si aparecen arañazos visibles;
Si el brillo de la superficie cambia de forma apreciable.
A partir de los resultados, pudimos observar que la carcasa del front-end mostró diferentes niveles de resistencia a los arañazos bajo distintos grados de dureza de lápiz.
Para validar aún más la durabilidad, realizamos la misma prueba de dureza de lápiz en la carcasa de un portátil típico.
Las carcasas de los portátiles suelen ser de plástico o metal y también tienen una superficie pintada.
Utilizamos el mismo método que para la unidad DAQ:
Conclusión: Ni la carcasa de SonoDAQ ni la carcasa del portátil presentaron arañazos evidentes; visualmente casi no hubo cambios.
Conclusión: A 4H, la carcasa de SonoDAQ seguía sin mostrar arañazos visibles; en cambio, la carcasa del portátil presentaba marcas claramente visibles, alcanzando prácticamente el límite superior de su resistencia a los arañazos.
Conclusión: A 5H, empezaron a aparecer ligeros arañazos en la carcasa de SonoDAQ, lo que indica que se acercaba a su límite de resistencia a los arañazos.
Tenga en cuenta que la prueba de dureza de lápiz es principalmente una comparación relativa de la resistencia a los arañazos entre carcasas; no representa la dureza absoluta del material ni su vida útil frente al desgaste a largo plazo.
Sin embargo, para evaluar si una superficie es "fácil de rayar" en el uso cotidiano, es un método muy directo.
Si traducimos los grados de lápiz a escenarios típicos del mundo real:
El roce accidental de la mayoría de las llaves, bordes de equipos y herramientas suele situarse en el rango de 2H-3H;
4H-5H corresponde a rayados más duros, más afilados y con mayor fuerza, a menudo con cierta presión deliberada.
A 4H, la carcasa de SonoDAQ sigue siendo difícil de marcar y solo muestra ligeros arañazos a 5H.
Esto significa que durante la manipulación normal, la carga, la instalación y el uso diario, la carcasa no se raya fácilmente.
La carcasa del front-end SonoDAQ utiliza un material compuesto de PC + fibra de carbono, que proporciona buena resistencia mecánica y tenacidad.
Además, la superficie se termina con un proceso de pintura por pulverización y horneado más una capa superior curada por UV, que desempeña un papel clave en:
Aumentar la dureza de la superficie y mejorar la resistencia a los arañazos;
Mejorar la resistencia a la corrosión y la robustez frente al entorno;
Equilibrar la durabilidad con un aspecto y tacto de alta calidad.
En instrumentación, "más duro" no siempre significa "mejor".
El diseño adecuado equilibra la resistencia a los arañazos, la resistencia a los impactos, el peso y la fiabilidad a largo plazo.
Como muestran los resultados, la carcasa de SonoDAQ es lo suficientemente duradera para el uso en condiciones reales.
Para obtener más información sobre las características de SonoDAQ, los escenarios de aplicación y las configuraciones típicas, complete el formulario Ponte en contacto que aparece a continuación para comunicarse con el equipo de CRYSOUND.
Le proporcionaremos recomendaciones de selección y soporte en función de sus requisitos de prueba.
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