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    Lanzamiento oficial del Imaginador Acústico Fijo Ex CRY2624M

    El nuevo Imaginador Acústico Fijo Ex CRY2624M está diseñado para la monitorización acústica continua en entornos industriales peligrosos, incluyendo plantas petroquímicas, instalaciones de carbón químico, instalaciones de GNL/GNC y estaciones de gas natural. Este artículo analiza cómo el CRY2624M combina la protección antideflagrante ATEX e IECEx certificada por TÜV, la detección de fugas de gas, la monitorización de descargas parciales y las capacidades de integración remota en sistemas para ayudar a las industrias a lograr operaciones más seguras e inteligentes.

    Figura 1. Imaginador Acústico Fijo Ex CRY2624M

    Diseñado para entornos industriales peligrosos

    La seguridad es un requisito fundamental en las áreas peligrosas donde existen gases inflamables, polvo y procesos de alto riesgo.

    El CRY2624M Ex cuenta con protección antideflagrante ATEX e IECEx, lo que permite la monitorización continua en entornos potencialmente explosivos. Incluye los marcados Ex II 3 G Ex ec ic IIC T4 Gc and II 3 D Ex tc IIIC T95°C Dc, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como instalaciones petroquímicas, plantas de carbón químico y gasoductos de gas natural. Con una carcasa con clasificación IP66, el dispositivo proporciona protección frente al polvo y chorros de agua potentes, garantizando un funcionamiento fiable en entornos industriales exigentes.

    Figura 2. Cámara acústica ATEX e IECEx certificada por TÜV

    Monitorización acústica continua con visualización en tiempo real

    Los métodos tradicionales de detección de gas suelen basarse en la detección de contacto directo o en inspecciones periódicas, lo que puede crear puntos ciegos entre inspecciones.

    El CRY2624M Ex utiliza una matriz de micrófonos MEMS de 128 canales combinada con una cámara de 8 megapíxeles para captar las señales ultrasónicas generadas por fugas de gas y superponer la información acústica sobre el vídeo en tiempo real. Esto permite a los operadores visualizar las fuentes de sonido ocultas, localizar rápidamente fugas de gas y de vacío, mantener una monitorización continua de los activos críticos y mejorar la eficiencia de las inspecciones reduciendo la dependencia de las inspecciones manuales periódicas. El sistema admite la monitorización acústica dentro de un rango de frecuencias de 2 kHz-48 kHz, con una distancia de detección de 0,5 m a 50 m, lo que ayuda a cubrir una amplia gama de escenarios de inspección industrial.

    Figura 3. Formación de imágenes acústicas en tiempo real y localización de fugas

    Más allá de la detección de fugas: localización y reconocimiento de descargas parciales

    Los equipos eléctricos de las instalaciones industriales pueden enfrentarse a riesgos de deterioro del aislamiento y de descargas parciales.

    El CRY2624M Ex combina la formación de imágenes acústicas con el análisis de descargas parciales para localizar fuentes de DP y admitir el reconocimiento de tipos de DP en equipos de alta tensión. La visualización en tiempo real y las alertas de fallo ayudan a los equipos de mantenimiento a evaluar las condiciones de aislamiento, identificar posibles riesgos eléctricos y mejorar las estrategias de mantenimiento preventivo.


    Casos de aplicación: de la inspección periódica a la monitorización continua

    01 | Del carbón a productos químicos

    Desafío

    La producción de carbón químico implica unidades de alto riesgo como gasificadores y torres de síntesis. Múltiples puntos potenciales de fuga, incluidos tuberías, bridas de válvulas y conexiones de proceso, requieren monitorización continua para evitar incidentes de seguridad.

    Caso práctico: proyecto de monitorización de fugas de gas de síntesis en un gasificador en una planta de carbón químico

    Para abordar los riesgos recurrentes de fugas de gas y carbón pulverizado, se desplegaron varias unidades de formación de imágenes acústicas alrededor del área del gasificador.

    El sistema monitoriza de forma continua las ubicaciones vulnerables en toda el área del gasificador, incluidas las tuberías de carbón pulverizado, las bridas de válvulas, las tuberías de CO y otras conexiones críticas de tuberías. Al proporcionar una cobertura continua de estos puntos propensos a fugas, el CRY2624M Ex ayuda a los operadores a identificar antes las señales anómalas de fuga y a mejorar la eficiencia de la monitorización de seguridad.

    La instalación proporciona monitorización continua 24/7 con cobertura total, lo que ayuda a los operadores a identificar antes las señales anómalas de fuga.

    Figura 4. Monitorización de fugas de gas de síntesis en gasificador

    02 | Industria petroquímica

    Desafío

    Las plantas petroquímicas manejan sustancias inflamables y tóxicas como sulfuro de hidrógeno, hidrógeno y vapor de benceno. La prevención de fugas en las áreas de equipos críticos es un desafío a largo plazo.

    Caso práctico: proyecto de monitorización de compresores de hidrógeno en una planta petroquímica

    Se instalaron varias unidades de formación de imágenes acústicas alrededor de los compresores de hidrógeno y las áreas de tuberías de hidrógeno.

    Montado sobre unidades de giro-inclinación a prueba de explosión (PTZ), el sistema permite una monitorización flexible de múltiples componentes críticos, incluidos los cuerpos de las tuberías, válvulas, bridas y otras áreas propensas a fugas alrededor de los sistemas de compresión de hidrógeno. Esta configuración permite la monitorización continua y desatendida de los equipos clave y ayuda a los operadores a identificar rápidamente posibles riesgos de fugas de hidrógeno y a mejorar la seguridad operativa.

    Figura 5. Monitorización de compresores de hidrógeno

    03 | Carga de camiones cisterna de GNL/GNC y patios de productos químicos peligrosos

    Desafío

    Durante el transporte de productos químicos peligrosos, pueden producirse fugas durante la carga, descarga, almacenamiento o estacionamiento. La inspección rápida de los vehículos entrantes, reduciendo al mismo tiempo los requisitos de inspección de contacto cercano, es un desafío clave.

    Caso práctico: inspección de fugas en vehículos entrantes en un patio de productos químicos peligrosos en Shanghái

    Una empresa portuaria de Shanghái instaló unidades de formación de imágenes acústicas en la entrada de vehículos de productos químicos peligrosos.

    Combinada con un sistema de captura de imágenes de vehículos, la solución registra automáticamente la información del vehículo mientras el sistema de imágenes acústicas escanea los vehículos entrantes desde múltiples direcciones. Al detectar sonidos débiles de fugas de gas y localizar con precisión las posibles fuentes de fuga, el sistema ayuda a mejorar la eficiencia de las inspecciones y a reforzar la gestión de la seguridad en las entradas de vehículos de productos químicos peligrosos.

    Figura 6. Inspección de fugas en vehículos de productos químicos peligrosos

    04 | Estaciones de gas natural

    Desafío

    Las instalaciones de gas natural contienen extensas redes de tuberías, válvulas y uniones que requieren una monitorización fiable en condiciones exteriores cambiantes.

    Caso práctico: monitorización de fugas en una estación de regulación de gas natural en Tianjin

    En una estación de regulación de gas natural en Tianjin, el sistema de imágenes acústicas funcionó de forma fiable bajo condiciones de viento e importantes variaciones de temperatura.

    El sistema proporciona monitorización continua 24/7 con una cobertura integral de las áreas propensas a fugas, incluidas uniones de tuberías, válvulas y otros componentes críticos en toda la estación de gas natural. Esto permite a los operadores identificar las condiciones anómalas de forma más eficiente y respaldar decisiones de mantenimiento más rápidas.

    Figura 7. Monitorización continua en estación de gas natural

    Monitorización remota e integración flexible en sistemas

    El CRY2624M Ex está diseñado no solo como un dispositivo de inspección independiente, sino también como parte de un sistema de monitorización industrial.

    A través de su plataforma web, los usuarios pueden acceder a la monitorización en vivo y a la evaluación remota mediante redes locales.

    El sistema admite una integración flexible con plataformas de monitorización industrial mediante múltiples interfaces de comunicación y transmisión, incluidos los protocolos RESTful, WebSocket, RPC, RTSP, RTMP y WebRTC. Estas capacidades permiten una transmisión de datos fluida, monitorización remota e integración con plataformas de monitorización industrial, robots cuadrúpedos y robots con ruedas para ampliar las aplicaciones de inspección.

    Figura 8. Monitorización remota e integración industrial

    Extensión de la formación de imágenes acústicas a la monitorización de áreas peligrosas

    El lanzamiento del Imaginador Acústico Fijo Ex CRY2624M ofrece a las industrias un nuevo enfoque para la monitorización de áreas peligrosas, ayudando a las instalaciones a pasar de la inspección periódica a la monitorización continua e inteligente del estado.

    Con protección ATEX e IECEx certificada por TÜV, visualización acústica en tiempo real y capacidades de integración flexibles, el CRY2624M Ex admite una monitorización fiable de activos industriales críticos.

    ¿Le interesa el CRY2624M Ex? Rellene el formulario Póngase en contacto que aparece a continuación para comunicarse con el equipo de CRYSOUND, solicitar información sobre el producto o hablar sobre sus requisitos de aplicación.

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