Von Multi-Device-Tests zur einheitlichen Plattform mit SonoDAQ + OpenTest

In der sich heute rasant entwickelnden elektroakustischen Produktlandschaft wird von Produktionsprüfsystemen längst mehr erwartet, als nur "Messwerte zu erzeugen". Sie müssen Prüffähigkeit, Durchsatz, Stabilität und Skalierbarkeit ausbalancieren.

Kernkennzahlen wie Frequenzgang, Verzerrungen und Sweep-Analysen bleiben unverzichtbar. Gleichzeitig werden weiterentwickelte Anforderungen wie die Erkennung anomaler Geräusche, Mehrkanal-Synchronisierung, automatisierte Prüfsequenzen und standardisierte Berichte zunehmend zur Norm.

Die Herausforderung besteht darin, dass viele Produktionsprüfsysteme nie ganzheitlich konzipiert wurden. Stattdessen sind sie schrittweise parallel zu Produktiterationen gewachsen. Jede neue Anforderung bringt häufig ein weiteres Gerät, Skript oder Teilsystem mit sich. Kurzfristig funktioniert dieser Ansatz, doch mit der Zeit wird das System selbst zum Engpass.

Für Teams, die ihre langfristige Effizienz und Konsistenz verbessern wollen, lautet die entscheidende Frage daher nicht mehr "Welche zusätzliche Ausrüstung brauchen wir?", sondern vielmehr "Ist es an der Zeit, unser Prüfsystem zu einer einheitlichen Plattform weiterzuentwickeln?"

Der eigentliche Engpass: Systemarchitektur statt Einzelgeräte

In einer ausgereiften elektroakustischen Fertigungslinie übernimmt das Prüfsystem typischerweise mehrere Aufgaben:

• Kernakustische Messungen: Frequenzgang, Verzerrungen, Sweeps, Schalldruckpegel (SPL)
• Engineering-Validierung & Fehlersuche: Mehrkanal-Vergleich, Wellenformanalyse, Spektralanalyse
• Automatisierte Ausführung: feste Prüfsequenzen, Gut/Schlecht-Logik, Berichtserstellung
• Neue Produkteinführung (NPI): schnelle Anpassung und Erweiterung

Wenn diese Fähigkeiten auf separate Geräte, Softwaretools und Schnittstellen angewiesen sind, treten zwangsläufig mehrere Probleme auf:

• Fragmentierte Prüfkapazitäten und steigende Systemkomplexität
• Umbau und Rekonfiguration für jede neue Produkteinführung
• Begrenzte Wiederverwendbarkeit über Stationen hinweg und wachsender Wartungsaufwand
• Längere Debugging-Ketten, die Effizienzgewinne zunichtemachen

Kurz gesagt: Viele Engpässe entstehen nicht durch fehlende Fähigkeiten, sondern durch mangelnde architektonische Kohärenz.

Vom "Geräte hinzufügen" zum "Plattformen aufbauen"

Traditionell werden neue Anforderungen adressiert, indem zusätzliche Funktionen auf bestehende Systeme aufgesetzt werden. Das ist kurzfristig wirksam, reduziert die langfristige Komplexität jedoch kaum.

Wenn sich die Prüfung von einer eindimensionalen akustischen Validierung hin zu multifunktionalen, integrierten Workflows entwickelt, benötigen Fertigungslinien zunehmend nicht isolierte Upgrades, sondern konvergente Plattformen, die Erfassung, Analyse, Ausführung und Reporting vereinheitlichen.

Genau hier liefern plattformbasierte Prüfsysteme ihren echten Mehrwert.

Wichtig ist: Plattformisierung ersetzt die Modularität nicht - sie verfeinert sie. Module sind nicht länger nur Funktions-Add-ons; sie arbeiten innerhalb einer einheitlichen Architektur und ermöglichen Flexibilität ohne Fragmentierung.

SonoDAQ + OpenTest: Konvergenz von Multi-Device-Workflows zu einer einheitlichen Plattform

In diesem Rahmen gehen die Rollen von SonoDAQ und OpenTest über reine Einzelwerkzeuge hinaus:

• SonoDAQ → ein einheitliches, skalierbares Datenerfassungs-Frontend
• OpenTest → eine einheitliche Umgebung für Testausführung, Analyse und Reporting

Hardware: Skalierbare, multimodale Datenerfassung

SonoDAQ Pro verfügt über eine modulare Architektur:

• 4-24 Kanäle pro Einheit, skalierbar auf über 1000 Kanäle
• Unterstützt unterschiedliche Signalarten:
  • Akustik
  • Schwingung
  • Dehnung (Strain)
  • Thermoelement
  • Ladung
  • Spannung / Strom

Für Prüfszenarien mit Akustik + Vibration + weiteren physikalischen Domänen entfällt so die Notwendigkeit mehrerer unabhängiger Erfassungsketten.

Software: Vereinheitlichter Workflow und Analyse

OpenTest bietet:

• Measurement Mode
• Analysemodus
• Sequenzmodus

Zusätzlich zu integrierten Funktionen wie:

• Echtzeit-Wellenformvisualisierung
• FFT- und Spektralanalyse
• Oktav-Analyse
• Sweep-Messungen
• Berechnung von Schallleistung und Schalldruckpegel (SPL)

Der entscheidende Vorteil:
Datenerfassung, Testausführung, Analyse und Reporting sind in einem einzigen Workflow konsolidiert, statt über voneinander getrennte Werkzeuge verteilt zu sein.

Was verändert ein plattformbasiertes Prüfsystem?

1. Eine kohärentere Systemarchitektur

Traditionelle Systeme ähneln einer geschichteten "Patchwork-Engineering"-Lösung.
Ein plattformbasierter Ansatz ermöglicht es Teams, sich zu organisieren entlang von:

• Einem einheitlichen Erfassungs-Frontend
• Einer zentralisierten Softwareumgebung
• Standardisierten Strukturen für Ausführung und Reporting

Das reduziert die langfristige Wartungskomplexität erheblich.

2. Einfachere Standardisierung von Prüfprozessen

Produktionsprüfung bedeutet nicht nur Messen - es geht um:

• Prozessstabilität
• Ergebniskonsistenz
• Reproduzierbarkeit über Stationen hinweg

Mit den Sequenz-, Analyse- und Reporting-Funktionen von OpenTest können Teams:

• Standard-Workflows kodifizieren
• Logik über Stationen, Produkte und Projekte hinweg wiederverwenden

Dieses Modell "zuerst standardisieren, später erweitern" ist deutlich nachhaltiger, als pro Projekt isolierte Setups zu erstellen.

3. Klarere und besser skalierbare Erweiterung

Plattformbasierte Systeme erfordern keine vollständige Feature-Abdeckung von Anfang an. Stattdessen bieten sie eine skalierbare Grundlage.

• SonoDAQ ermöglicht eine Erweiterung bei Kanalzahl und Messdomänen.
• OpenTest unterstützt die Integration zusätzlicher Hardware.

Neue Funktionen können schrittweise hinzugefügt werden, ohne die architektonische Kohärenz zu gefährden.

4. Flexible Migration und Integration

Die Umstellung auf eine Plattform bedeutet nicht, bestehende Investitionen aufzugeben.

OpenTest unterstützt mehrere Schnittstellen und Ökosysteme:

• openDAQ, ASIO, WASAPI, Core Audio, NI-DAQmx
• Plugin-Entwicklung über Python, MATLAB, LabVIEW, C++

Dadurch können Teams:

• Mit der Vereinheitlichung von Software und Workflows beginnen
• Hardware schrittweise migrieren
• Störende Komplettaustausche auf einen Schlag vermeiden

5. Wann ist Plattformisierung sinnvoll?

Nicht jedes Prüfszenario erfordert einen vollständigen Plattformansatz. Der Mehrwert wird jedoch deutlich, wenn:

• Die Integration mehrerer Tests zunimmt

Wenn Frequenzgang-, Verzerrungs-, Sweep- und SPL-Tests in immer engeren Taktzeiten laufen müssen, werden einheitliche Workflows entscheidend.

• Die Komplexität über mehrere Stationen oder Produkte wächst

Mit wachsendem Produktionsvolumen wird die Instandhaltung fragmentierter Systeme zunehmend kostspielig.

• Die Prüfung sich über reine Akustik hinaus erweitert

Wenn Anforderungen sich erweitern auf:

• Erkennung anomaler Geräusche
• NVH (Noise, Vibration, Harshness)
• Synchrone Multi-Domain-Analyse

Eine Plattformarchitektur stellt Klarheit und Skalierbarkeit sicher.

6. Ermöglichung von Multi-Station-Integration durch modulares Plattformdesign

Der eigentliche Wert einer modularen SonoDAQ-Plattform liegt nicht in den einzelnen Modulen, sondern darin, wie sie kombiniert werden können, um mehrere Prüfstationen in einem einzigen System zu konsolidieren.

In vielen Fertigungslinien werden unterschiedliche Prüfinhalte traditionell auf separate Stationen verteilt - RF-Audio, akustische Performance, Leistungsverhalten und Validierung digitaler Schnittstellen. Mit SonoDAQ lassen sich diese zu einheitlichen "Kombistationen" (Multi-Test-Zellen) integrieren:

TWS-/Earbud-End-of-Line-Kombistation
Durch Kombination von Bluetooth/BLE + Analog-I/O + Batterie/CHG-Modulen kann eine einzige Station Folgendes ausführen:

• Drahtlose Audiotransmission (BT)
• Akustische Messungen (Frequenzgang, Verzerrungen)
• Validierung des Leistungs- und Ladeverhaltens
  → Wegfall separater RF-, Akustik- und Leistungsprüfstationen

Smart-Device-(Phone/Tablet-)Audio- + Schnittstellenprüfstation
Mit PDM + HDMI/DSIO + Analog-I/O kann das System Folgendes abdecken:

• Digitaler Mikrofoneingang (PDM)
• Lautsprecherausgang und akustische Antwort
• Validierung des digitalen Audiopfads (HDMI oder interne Schnittstellen)
  → Vollständige Verifikation des Audiopfads in einem einzigen synchronisierten Workflow

Automotive-Audio- + NVH-Kombistation
Mit A2B + Analog + Vibration (LVI) + Sync/Trigger-Modulen unterstützt die Plattform:

• Erfassung verteilter Mikrofonarrays (A2B)
• Lautsprecherwiedergabe und akustische Messung
• Vibrationskorrelation (BSR / NVH)
  → Ablösung getrennter Akustik- und Vibrationssysteme durch ein zeitlich synchronisiertes, einheitliches Setup

7. Von "Prüfsystemen" zu "Prüfinfrastruktur"

Für viele Fertigungsteams entwickelt sich die elektroakustische Prüfung von "temporären Setups rund um einzelne Projekte" hin zu "langfristiger Prüfinfrastruktur, die Wiederverwendung, Skalierbarkeit und kontinuierliche Verbesserung unterstützt".

In diesem Wandel entwickelt sich auch die Modularität weiter - nicht nur zum Hinzufügen von Funktionen, sondern zur Integration von Fähigkeiten innerhalb einer einheitlichen Architektur.

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