SonoDAQ-Gehäuse-Beschichtungshärtetest

Im realen DAQ-Einsatz beeinflussen Gehäusedauerhaftigkeit und Kratzfestigkeit direkt die Lebensdauer und die Wartungskosten. Dieser Artikel stellt einen Bleistifthärtetest zur Kratzbeständigkeit der SonoDAQ-Oberabdeckung (PC + Carbonfaser) vor und vergleicht sie mit einem typischen Laptop-Gehäuse. Die Ergebnisse zeigen, wie sich das Gehäuse von 2H bis 5H verhält und warum die Oberflächenbeschichtung dazu beiträgt, dass es dem täglichen Umgang standhält.

Wie Kratzfestigkeit die DAQ-Nutzung beeinflusst

Bei der Auswahl eines DAQ-Frontends achten Ingenieure in der Regel zuerst auf die Spezifikationen - Abtastrate, Dynamikbereich, Synchronisationsgenauigkeit, Kanalanzahl ... Doch nach einigen Jahren im realen Einsatz stellen viele fest, dass Gehäusezuverlässigkeit und Kratzfestigkeit für die Lebensdauer des Systems und das Nutzungserlebnis im Alltag ebenso wichtig sein können.

Für Schall- und Schwingungsmesstechnik ist dies noch offensichtlicher. Typische SonoDAQ-Anwendungen umfassen NVH-Straßentests, Vor-Ort-Industrie­messungen sowie langfristige Außen- oder Halbaußenmessungen, bei denen das Gerät häufig:

• häufig getragen, in Fahrzeuge verladen oder an Vorrichtungen bzw. Prüfständen befestigt wird;
• zwischen Labortischen, Gerätekarren und Werkzeugkoffern bewegt wird;
• in engem Kontakt mit anderem Metallequipment, Schraubenziehern, Laptops und mehr bleibt.

In solchen Umgebungen sieht ein Gehäuse, das leicht verkratzt, nicht nur abgenutzt aus, sondern kann auch die Wartungs- und Austauschkosten in die Höhe treiben. Um den Alltagseinsatz besser abzubilden, haben wir einen Bleistifthärtetest zur Kratzbeständigkeit auf der oberen SonoDAQ-Frontendabdeckung durchgeführt und als Referenz ein gängiges Laptop-Gehäuse herangezogen.

Testeinrichtung

Der Test wurde strikt gemäß ISO 15184:2020 durchgeführt und sollte die Kratzfestigkeit der UV-gehärteten Beschichtung auf der äußeren Oberfläche der oberen SonoDAQ-Frontendabdeckung bewerten.

Proben

Dieser Test folgt der Bleistifthärte-Prüfmethode. Bleistifte unterschiedlicher Härtegrade wurden verwendet, um die Gehäuseoberfläche unter gleichbleibenden Kontaktbedingungen zu verkratzen; anschließend wurde die Oberfläche auf mit bloßem Auge sichtbare Kratzer überprüft.

Prüfwerkzeuge

• Bleistifthärteprüfgerät, zusätzliche Gewichte können bei Bedarf hinzugefügt werden.

• Bleistifte: Härtegrade 2H, 3H, 4H und 5H.

Ablauf

• Den Bleistift in einem Winkel von 45° in das Bleistifthärteprüfgerät einspannen, mit einer Gesamtlast von 750 g (entspricht einer Kraft von 7,5 N auf die Beschichtungsoberfläche).
• Für jeden Bleistifthärtegrad die Gehäuseoberfläche dreimal verkratzen und prüfen, ob sichtbare Kratzer auftreten.
• Kratzlänge und aufgebrachte Kraft so konstant wie möglich halten, um die Vergleichbarkeit der Härtegrade sicherzustellen.

Ergebniskriterien

• Ob sichtbare Kratzer auftreten;
• Ob sich der Oberflächenglanz deutlich verändert.

Ergebnisse

Aus den Ergebnissen konnten wir erkennen, dass das Frontend-Gehäuse bei unterschiedlichen Bleistifthärtegraden verschiedene Stufen der Kratzbeständigkeit zeigte. Zur weiteren Validierung der Dauerhaftigkeit haben wir denselben Bleistifthärtetest an einem typischen Laptop-Gehäuse durchgeführt. Laptop-Gehäuse bestehen in der Regel aus Kunststoff oder Metall und besitzen ebenfalls eine lackierte Oberfläche. Wir haben dieselbe Methode wie für die DAQ-Einheit verwendet:

2H-Bleistift:

SonoDAQ Pro	Typischer Laptop

Fazit: Weder das SonoDAQ-Gehäuse noch das Laptop-Gehäuse zeigten offensichtliche Kratzer; visuell gab es nahezu keine Veränderung.

3H-Bleistift:

SonoDAQ Pro	Typischer Laptop

Fazit: Weder das SonoDAQ-Gehäuse noch das Laptop-Gehäuse zeigten offensichtliche Kratzer; visuell gab es nahezu keine Veränderung.

4H-Bleistift:

SonoDAQ Pro	Typischer Laptop

Fazit: Bei 4H zeigte das SonoDAQ-Gehäuse weiterhin keine sichtbaren Kratzer; im Gegensatz dazu wies das Laptop-Gehäuse deutlich sichtbare Schleifspuren auf und erreichte damit im Wesentlichen die obere Grenze seiner Kratzfestigkeit.

5H-Bleistift:

SonoDAQ Pro

Fazit: Bei 5H traten auf dem SonoDAQ-Gehäuse leichte Kratzer auf, was darauf hinweist, dass es sich seiner Grenze der Kratzbeständigkeit nähert.

Dabei ist zu beachten, dass der Bleistifthärtetest in erster Linie einen relativen Vergleich der Kratzbeständigkeit zwischen Gehäusen darstellt; er spiegelt weder die absolute Härte eines Materials noch seine langfristige Verschleißlebensdauer wider. Zur Beurteilung, ob eine Oberfläche im Alltag "leicht zu verkratzen" ist, ist er jedoch eine sehr direkte Methode.

Wenn wir die Bleistiftgrade in typische reale Szenarien übersetzen:

• Unbeabsichtigtes Reiben durch die meisten Schlüssel, Gerätekanten und Werkzeuge liegt in der Regel im Bereich 2H-3H;
• 4H-5H entspricht härteren, schärferen und kräftigeren Kratzern - oft mit gewissem bewusstem Druck.

Bei 4H ist das SonoDAQ-Gehäuse weiterhin schwer zu markieren und zeigt erst bei 5H leichte Kratzspuren. Das bedeutet, dass das Gehäuse beim normalen Tragen, Beladen, Installieren und täglichen Gebrauch nicht leicht zu verkratzen ist.

Warum es so widerstandsfähig ist

Das SonoDAQ-Frontendgehäuse verwendet einen PC- + Carbonfaserverbund, der für gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit sorgt. Darauf aufbauend wird die Oberfläche mit einem Spritz- und Einbrenn-Lackierprozess plus einer UV-gehärteten Deckschicht veredelt, die eine Schlüsselrolle spielt bei:

• Erhöhung der Oberflächenhärte und Verbesserung der Kratzfestigkeit;
• Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Umweltrobustheit;
• Austarierung von Dauerhaftigkeit mit einem hochwertigen Look & Feel.

Für Messtechnik ist "härter" nicht immer "besser". Das richtige Design balanciert Kratzfestigkeit, Schlagfestigkeit, Gewicht und langfristige Zuverlässigkeit aus. Wie die Ergebnisse zeigen, ist das SonoDAQ-Gehäuse für den Praxiseinsatz ausreichend robust.

Für weitere Informationen zu SonoDAQ-Funktionen, Anwendungsszenarien und typischen Konfigurationen füllen Sie bitte das untenstehende Formular Kontakt aufnehmen aus, um das CRYSOUND-Team zu erreichen. Wir geben Ihnen auf Basis Ihrer Prüfanforderungen Empfehlungen zur Auswahl und unterstützen Sie technisch.