Gaslecksuche in einer Umgebung mit Unterdruck
Veraltete Methoden mangeln an Genauigkeit & Effizienz
Der Gaskonzentrationsalarm ist darauf angewiesen, dass Gas in das Gerät eintritt, was in einer Unterdruckumgebung problematisch sein kann. Dies erschwert die Erkennung von Unterdruckleckagen mit der Seifenblasenmethode. Zusätzlich können Infrarot-Detektoren von Temperaturschwankungen beeinflusst werden. Infolgedessen können diese Methoden Unterdruckleckagen möglicherweise nicht identifizieren und zu Ineffizienzen führen.
Geringe Effizienz, übersehene Leckagen
Eine große Anzahl von Vakuumanlagen führt zu geringer Effizienz und einer hohen Wahrscheinlichkeit, dass bei manueller Wartung Leckagen übersehen werden.
Traditionelle Methoden sind unwirksam
Bei Unterdruck kann die "Seifenwassermethode" zur Erkennung von Vakuumleckagen nur während eines Anlagenstillstands durchgeführt werden.
Schwierige Lecksuche in gefährlichen Bereichen
Bei Inspektionen von Rohrleitungsflanschen in großer Höhe und bei extremen Temperaturen können erhebliche Risiken für das Personal auftreten, einschließlich Abstürzen aus der Höhe, Verbrennungen und Erfrierungen.
Anwendungsfall: Nicht lokalisierbare Vakuumleckagen
Beispielsweise hat ein Chemieunternehmen über einen längeren Zeitraum Schwierigkeiten, das notwendige Vakuumniveau zu erreichen, was seine Produktionskapazität beeinträchtigt. Die derzeitigen Prüfmethoden des Werks sind unzureichend und erfordern, dass das System mit Stickstoff gefüllt wird, um den Druck zu erhöhen, bevor mit Seifenwasser nach Leckagen gesucht werden kann. Dieses Vorgehen ist sowohl zeitaufwendig als auch arbeitsintensiv und führt zu erheblichen finanziellen Verlusten.
Vakuumleckagen innerhalb von Minuten schnell lokalisieren
Nachdem die Techniker vor Ort eine Inspektion mit der akustischen Kamera durchgeführt hatten, konnten sie innerhalb von Minuten eine kritische Vakuumleckage lokalisieren.
Reduzierte unnötige Stillstandszeiten
Inspektionsteams deckten in kurzer Zeit effizient große Bereiche ab, minimierten geplante und ungeplante Stillstandszeiten und reduzierten die Gesamtzahl der Abschaltungen.
Anwendungsfall: Minimierung von Sicherheitsrisiken
Beispielsweise transportiert die luftgekühlte Rohrleitung eines Kohlechemieunternehmens Hochtemperaturgas (70 °C) unter Unterdruck. Die dünnen Rohrwände und die alternde Ausrüstung machen sie anfällig für Leckagen. Während das Personal mit Ultraschall-Hörgeräten einen allgemeinen Bereich der Leckage identifizieren kann, muss es sich zur genauen Lokalisierung stark annähern, was ein unmittelbares Sicherheitsrisiko darstellt.
Leckagen schnell lokalisieren
Das akustische Bildgebungsgerät verfügt über ein Sichtfeld von 62°, sodass es innerhalb seines Bereichs mehrere Leckagen gleichzeitig scannen und anzeigen kann, was zu einer schnelleren und effizienteren Erkennung führt.
Kein Kontakt der Anwender mit hohen Temperaturen erforderlich
Das Personal vor Ort kann mit einer akustischen Kamera den genauen Ort von Leckagen präzise bestimmen und muss sich dabei keinen hohen Temperaturen aussetzen.
Anwendungsfall: Vakuumleckagen schnell verifizieren
Beispielsweise verzeichnet ein Photovoltaik-Hersteller einen plötzlichen Abfall des Luftstroms in seinen Unterdruckleitungen, wodurch die Produktionsanforderungen nicht mehr erfüllt werden. Erschwerend kommt hinzu, dass es keine wirksamen Methoden zur Erkennung von Vakuumleckagen gibt. Die Abluftkanäle sind sowohl hoch gelegen als auch komplex aufgebaut, und das Personal beurteilt potenzielle Leckagen derzeit, indem es die Rohre physisch berührt, was das Risiko von Verbrennungen birgt.
Effizienz und Sicherheit verbessern
Das Personal vor Ort muss nicht in der Höhe arbeiten, sondern kann mit akustischen Bildgebungsgeräten Leckagen aus sicherer Entfernung fernlokalisieren.
Kein manueller Kontakt erforderlich
Ein akustisches Bildgebungsgerät ist ein berührungsloses, intelligentes Detektionswerkzeug, das die Notwendigkeit eliminiert, dass das Personal die Ausrüstung physisch berühren muss, und so die Sicherheit erhöht.
Fern- und Echtzeit-Bildgebung
Leckstellen im Bereich werden sofort identifiziert, wodurch Energieverschwendung und wirtschaftliche Verluste effektiv vermieden werden.
FAQ
Systemgeräte
CRY2620 64-Mic Industrielle Akustikbildkamera
CRY2623 128-Mic Industrielle Akustikbildkamera
CRY8124 Advanced Acoustic Imaging Camera
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