음압 환경에서의 가스 누출 감지
구식 방법은 정확성과 효율성이 떨어집니다
가스 농도 경보기는 기기 내부로 가스가 유입되는 것에 의존하는데, 이는 음압 환경에서는 문제가 될 수 있습니다. 이 때문에 비눗물 방식을 이용해 음압 누출을 감지하는 것이 어렵습니다. 또한 적외선 검출기는 온도 변화의 영향을 받을 수 있습니다. 그 결과 이러한 방법들은 음압 누출을 제대로 찾아내지 못해 비효율을 초래할 수 있습니다.
낮은 효율, 놓치는 누출
진공 장비 수가 많을수록 수동 점검 시 효율이 떨어지고 누출을 놓칠 가능성이 높아집니다.
전통적인 방법은 효과적이지 않습니다
음압 상태에서는 진공 누출을 감지하는 "비눗물 방식"을 설비 가동을 중지했을 때만 수행할 수 있습니다.
위험 구역에서의 누출 감지가 어렵습니다
고소 및 극한 온도 환경에서 배관 플랜지를 점검하는 동안 작업자는 추락, 화상, 동상 등 중대한 위험에 노출될 수 있습니다.
사용 사례: 위치를 찾기 어려운 진공 누출
예를 들어, 한 화학 회사는 필요한 진공도를 달성하지 못해 오랜 기간 생산 능력에 어려움을 겪고 있습니다. 해당 공장의 기존 누출 감지 방법은 부적절하여, 먼저 시스템에 질소를 주입해 압력을 높인 뒤 비눗물을 사용해 누출 지점을 찾아야 합니다. 이 방식은 시간과 인력이 많이 들며, 막대한 재무 손실로 이어집니다.
수 분 안에 진공 누출을 빠르게 찾아내기
현장 기술자들이 음향 카메라를 사용해 점검을 수행한 결과, 몇 분 만에 핵심 진공 누출 지점을 찾아낼 수 있었습니다.
불필요한 가동 중단 감소
점검 팀은 짧은 시간에 넓은 구역을 효율적으로 스캔하여 계획·비계획 가동 중단을 모두 최소화하고 전체 정지 시간을 줄였습니다.
사용 사례: 안전 위험 최소화
예를 들어, 한 석탄 화학 회사의 공랭 배관에는 음압 상태에서 고온 가스(70°C)가 흐르고 있습니다. 배관 벽이 얇고 설비가 노후화돼 있어 누출이 자주 발생합니다. 초음파 청음 장비를 사용하는 작업자는 누출의 대략적인 위치만 파악할 수 있을 뿐, 정확한 지점을 특정하려면 가까이 접근해야 하므로 즉각적인 안전 문제가 발생합니다.
누출을 신속하게 찾기
음향 영상 장비는 62°의 시야각을 제공하여, 한 번에 여러 누출 지점을 스캔하고 화면에 동시에 표시할 수 있어 더 빠르고 효율적인 감지가 가능합니다.
사용자가 고온 부위에 접촉할 필요가 없습니다
현장 작업자는 음향 카메라를 사용해 누출의 정확한 위치를 정밀하게 특정할 수 있어, 고온을 견디며 작업할 필요가 없습니다.
사용 사례: 진공 누출을 신속하게 확인
예를 들어, 한 태양광 제조 업체는 음압 배관 내 공기 유량이 갑자기 감소해 생산 요구를 충족하지 못하는 상황을 겪고 있습니다. 게다가 진공 누출을 감지할 수 있는 효과적인 방법이 전무합니다. 배기 덕트가 높고 구조도 복잡해, 작업자는 현재 배관을 직접 손으로 만져 보며 잠재적인 누출을 판단하고 있어 화상 위험에 노출돼 있습니다.
효율과 안전성 향상
현장 작업자는 고소 작업을 할 필요 없이, 음향 영상 장비를 사용해 안전한 거리에서 원격으로 누출을 탐지할 수 있습니다.
수동 접촉이 필요 없습니다
음향 영상 장비는 비접촉식 지능형 감지 도구로, 작업자가 설비를 직접 만질 필요를 없애 안전성을 높여 줍니다.
원격 + 실시간 영상
해당 구역의 누출 지점을 즉시 식별해 에너지 낭비와 경제적 손실을 효과적으로 방지합니다.
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